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潍坊鲁川环保设备有限公司
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每天处理30吨医院污水处理设备

简要描述:

每天处理30吨医院污水处理设备可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
(6)泵站底座必须有抗浮设计,井筒外部采用上窄下宽推拔形式,预留二次灌浆孔,有效防止泵站上浮

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每天处理30吨医院污水处理设备

每天处理30吨医院污水处理设备——技术方案:
包括所述装置主体,所述装置主体顶部设有盖体,所述盖体的底部设有壳体,所述盖体的顶部设有把手,所述把手的一侧设有通风接头,所述壳体的一侧设有爬梯,所述壳体内部设有处理装置,所述处理装置的一端设有进水口,所述进水口的一侧设有过滤箱,所述过滤箱的一侧设有水解酸化池,所述水解酸化池的一侧设有接触氧化池,所述接触氧化池的一侧设有沉淀池,所述沉淀池的一侧设有清水消毒池,所述接触氧化池的顶部设有通气孔,所述通气孔的一侧设有进风口,所述进风口的底部设有排风座,所述把手的底部设有拉伸板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述沉淀池的顶部设有沉淀口,所述沉淀口的底部设有输送管,所述清水消毒池的顶部设有净化口,所述处理装置的另一端设有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进水口连接所述过滤箱,所述沉淀口和所述净化口连接所述输送管,所述进风口通过所述连接管连接所述排风座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,述水解酸化池、所述接触氧化池、所述沉淀池和所述清水消毒池之间由隔板隔开。
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用

部分说明

A级生化池 为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右,池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料,高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大,处理效果稳定等优点,并且易于检修和更换,停留时间为≥3.5小时。
(2)O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料,该填料比表面积大,为一般生物填料的16~20倍(同单位体积),因此池内保持较高的生物量,达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器,氧的利用率为30以上,有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时,气水比在12:1左右。
(3)沉淀池 污水经O级生化池处理后,水中含有大量悬浮固体物(生物膜脱落),为了使出水SS达到排放标准,采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座,表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池,同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流,增加O级生化池中的污泥浓度,提高去除效率。
(4)消毒池 消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4-6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

(5)污泥池 污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化,污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理,消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机 风机设在风机房内,设有消声器,因此运行时噪声符合环保要求。
(7)提升泵 提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵,具有排泥能力强、无堵塞,能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台,分工作泵和备用泵,水泵的启动受调节池浮球控制,浮球开关由全密封的玻璃结构的构成,外部泡沫塑料作载体,浮球根据调节池液位分三只,受控制柜控制。
(8)风机 风机采用型号为HC-25IS产品,该风机噪声小,使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时,风机间隔2小时曝气0.5小时,每台风机运行24小时自动切换一次,该过程均由控制柜控制。
污水处理系统运行的启动与停止:

培菌过程的应注意
(1)采用接种培养时,培菌初期PH值在一段时间里不下降或反而有所提高,属于正常现象,一部分不适应的污泥会去分解,产生的氨使PH值升高;
(2)应严格控制曝气量。曝气量的控制应随着污泥絮状、污泥体积的增加而有所增加,培菌初期,太大的曝气量易冲散打碎形成菌团的活性污泥,影响培菌效果和时间,培菌后期,应考虑到溶氧的不足,逐渐增大曝气量。由于我场氧化沟构造特点,在培菌过程中,不宜采用静置的方式;
(3)应做好各类药品的准备工作,在培菌过程中,根据各项数据的变化,及时添加,保证有足够供活性菌生长的营养物质。培菌过程中,COD宜保持较高的数值,氨氮值保持在30以上,处理水温好在20度以上;
(4)培菌过程中出现的大量泡沫,带有数量较多的营养物质和活性污泥,并阻隔液面与空气阳光之间的接触,发生厌氧反应,应及时将泡沫击碎击沉,避免污泥的损失和营养物质的浪费,影响培菌效果;
(5)培菌过程中,应密切注意污泥体积,污泥生物相以及各项实验数据的变化,及时做出调整。

滤板的修复技术如下
滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,zui后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。具体修复方法如下:
修复步骤:
1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。
2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好。
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高。
4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽。
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,zui终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。
常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。

在GIS的开发过程中,开发人员的素质与熟练程度是十分重要的因素。这将使大量的MIS开发人员能够较快地过渡到GIS的开发工作中,从而大大加速GIS的发展。

2、系统灵活,紧凑,成本相对降低 分布式的特性使得可以将基于组件模型的应用程序部署到从桌面计算环境到功能强大的网络服务器的不同计算机上,网络各处都可分配工作,这有利于协调性能和减少网络带宽的浪费。

而且从组件内部实现机制来讲,组件对象通过多态性实现在不同类的对象具有相同接口的情况下,根据发送消息表现为不同的功能和行为。在组件模型下,各组件都集中地实现与自己紧密相关的系统功能。

组件化的GIS平台集中提供空间数据管理能力,并且能以灵活的方式与数据库系统连接。在保证功能的前提下,系统表现得小巧灵活,而其价格仅是传统GIS开发工具的十分之一,甚至更少。这样,用户便能以较好的性能价格比获得或开发GIS应用系统。

3系统易于管理和维护 组件模型将大型复杂的软件工程变为简单、安全的组件工程,它提供了对组件的一整细节,更不必自己来提供管理机制。

同时组件模型使得应用程序可以将核心的组件部署在中央服务器上,而不是分散在用户桌面上,这有助于处理各种变化,并缩短解决方案的消耗时间。

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