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30T/H一体化污水处理设备

简要描述:

30T/H一体化污水处理设备为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
  混凝反应控制条件:PH值:7~9,反应时间:15~20分钟。

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30T/H一体化污水处理设备

30T/H一体化污水处理设备_______结构组成

1.格栅控制 
格栅有粗细两道,废水由污水井进入粗格栅,主要拦截较粗大的悬浮物,保证进水泵正常运行。然后流入细格栅,以去除废水中较小颗粒的悬浮物。在现场设有就地控制器,可以进行手动和自动转换控制。对格栅自动控制采用两套方案,一是根据格栅前和格栅后液位差进行控制运行,当液位差达到设定值,说明格栅上的悬浮物较多,启动格栅运行刮去格栅上的悬浮物;二是定时运行,当液位计失灵时,格栅由液位控制转为定时运行,运行时间和运行间隔可根据污水厂运行经验来设定。另外还可实现自动控制栅渣输送,处理与格栅联动,延时停机,各设备运行工况指示及事故报警,重要运行参数远传至中央控制室。 
2.进水泵房控制 
水泵是污水厂的关键设备之一,是将粗格栅流出的废水提升到细格栅间。在进水房里,假设有四台水泵需要监控,其中有一台为变频泵,另三台两用一备。在进水泵房里设有就地控制箱,可进行手动与自动控制转换。自动控制过程如下:先将井水房水位设置为超低、低、较低、中、较高、高、超高。一般水位维持在中水位,只需启动变频水泵就可以。当水位上涨时,加大变频泵转速,超过较高水位并维持10s时间,则启动一台固定水泵,如果水位继续上升,并达到高水位时,再启动一台固定水泵,当水位超过超高水位并维持10s时间报警。若水位下降,降至较低水位时,则先运行的固定水泵停止运行,若水位继续下降,降至低水位时,则关掉另一台固定泵。如果水位继续下降,调小变频泵转速,至超低水位停泵报警。 
3.沉砂池控制 
沉砂池主要用来沉淀一些比重较大、易于沉淀分离下来的颗粒物质,主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机性的颗粒。上述颗粒物质表面还附着一些粘性的有机物质,这些粘性有机物是极易的污泥。废水中的砂如不去除,会在后继处理单元或渠道内沉积,并使设备过度磨损。排砂时间过短会使排出来砂含水率增大,增加处置的难度。排砂间隔时间的安排主要取决于上游排水系统的情况,如排水系统是合流制还是分流制,管道腐蚀程度,是否有明渠直接汇入,排水范围内是否有太多施工工地,工业废水比例,服务面积内居民的生活习惯。对于合流制来说,下雨天砂量要比平时大得多,一方面由于雨水带入较多的泥沙量,另一方面平时沉积在管道的泥沙由于水流流速较大被冲刷进入污水厂,因此要增加排砂次数或连续排砂。现场PLC控制可以根据运行经验设置多种运行方式,灵活运行。

 
上面废水进入巴歇尔计量槽,在计量槽里安装有pH计、温度计、超声波液位计。水量可以根据液位计测的液位计算得到。当测的pH值小于5.5或大于8.5时,关闭进水阀门,保护活性污泥。 
4.鼓风机 
目前新污水厂采用鼓风曝气较多。对于鼓风曝气污水厂来说,鼓风机是废水生化工艺的心脏,又是废水处理过程中大的电耗设备。罗茨式鼓风机是使用较广泛的鼓风机,其主要性能特点就是节能。当相对压力低于或等于48KPa时,罗茨鼓风机效率高于相同规格的离心鼓风机的效率。鼓风机由第二子站PLC、供气管道压力传感器、PID调节器、变频调速器、电控单元和多台鼓风机构成。其中PID调节器对压力传感器检测到的压力信心转换的电信号与用户设定信号进行比较,得到频率信号控制变频器的输出频率,从而控制鼓风机转速和出气量。第二子站PLC负责变频器的起制动和鼓风机运行环境,运行状况和运行准备监控,并能自动报警停机。当压力低于预设定值,增大鼓风机频率,转速加快,气压上升。如果压力还低于设定值,将频率增至工频。如果压力依然不满足设定值,则启动另一台鼓风机。在启动过程中,先将前一台频率降到启动频率,待后一台完全启动时一同增大频率至管道压力为设定值。 
5.A/DAT-IAT池的控制 
A/DAT-IAT池整个设备的开停和运行状态主要由第二子站的PLC控制。缺氧池中安装了pH计和污泥计,DAT池和IAT池中分别安装了pH值计、DO仪、污泥浓度计。A/DAT-IAT池自动控制过程为:缺氧池连续进水,DAT池连续曝气,曝气量由空气闸阀控制,而闸阀开启度由DO仪反馈信号有关;IAT池间歇曝气、间歇搅拌、间歇沉淀、间歇滗水,IAT池在曝气阶段的控制与DAT池的控制一样。

预氧化技术其实质就是将污水中二价的铁离子转变成三价离子,通过一定的化学反应令其沉淀,进而有效保证水质的稳定,尽量避免后期处理期间出现较为严重的结垢问题。同时通过一定药剂及工艺对污水进行处理,保证水质能够达到注入地层的标准。
预氧化技术主要有化学与电化学预氧化技术两种类型。化学预氧化技术就是向污水中加入一定量的次氯酸na、过氧化氢等氧化剂,进而令二价铁离子被氧化成三价铁离子,保持水质的稳定性;电化学预氧化技术则是对油田污水中富含氯化钠的特性加以利用,使污水在电化学的装置中完成氧化,生成氧气、等氧化性的物质,污水中的二价铁离子进而被氧化成三价铁离子,待pH值达到3.7时,氢氧化铁开始沉淀,再进行大罐沉淀以及采用石英砂进行过滤,便可去除掉铁离子,有效保证水质的稳定

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

活性污泥驯化的方法与技巧
如果培养期间加入的主要是生活污水,应逐步减少生活污水的加入量,并逐步增加原水的进水量,每次增加的进水量为设计进水量的5—10%,每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右,发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量,直至出水指标稳定,如出水指标一直上升,应暂停进水,待指标恢复正常后,进水量应稍微减少,或略大于上周期进水量。以此类推,终达到系统设计符合。
活性污泥驯化时,也可采用体积负荷法来进行驯化,可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷,根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
生化曝气池及二沉池的运行与管理


1、 经常检查并调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统,确保各池之间的污水和污泥均匀。
2、 经常查看曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施。
3、 及时曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
4、 定期检查空气扩散器的充氧效率,判断空气扩散器是否堵塞,并及时清洗。
5、 注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况,并及时更换。
6、 每班测定曝气池混合液的溶解氧,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统。

注意地埋式一体化污水处理设备 曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
8、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。
9、经常观察二沉池液面,看是否有污上浮现象。如果局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味,说明二沉池存在死区,应及时采取针对措施避免影响出水水质。
10、一般每年应将二沉池放空检修一次,检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常,并及时修复。

 

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