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WSZ-2地埋式污水处理装置

简要描述:

WSZ-2地埋式污水处理装置分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

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WSZ-2地埋式污水处理装置

WSZ-2地埋式污水处理装置——应遵循的原则

详细分析工业废水处理应遵循的原则,总结为以下几点:其一,废水处理过程中应遵循分类原则,也就是在处理废水之前,对不同成分类别的废水进行分类存储,根据不同的废水,采用不同的处理方法,达到分类处理废水的目的,同时可以够确保不同废水中有害、有毒、污染物经过处理都能被降解、分解,以此净化废水,防止废水中的有害物质未处理彻底而造成污染。因此,废水处理厂应注重遵循分类的原则,将废水分类后进行分类处理,以此保证水体中的污染物质都能处理掉。其二、遵循针对性原则,工作人员在处理废水之前,应先了解废水中都有哪些污染物质,还应掌握废水处理方法和工业废水处理工艺流程,依照规范化的工艺流程,使用不同的方法处理废水,做到针对性地处理废水,有效减少废水中各种污染物的含量,以免废水污染水资源和环境。其三、废水处理过程中应遵循分离原则,坚持将废水中的有害物质和有益物质分离,有效降低废水中污染物的含量,并回收废水中有益成分,实现分离处理的目标,有利于做好工业废水处理工作。

微滤膜及微滤技术介绍


1)管式微滤设备的核心是微孔滤膜,它是由超高分子聚合物制成的多孔膜,其孔径范围为0.1~1.0微米,结合微絮凝技术,原水在0.1~1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜,可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来,使水净化。
2)随着过滤时间的增长,微粒被截留在膜面或膜孔内,形成一层滤饼,为保持一定的流量,势必要增加驱动压力,当压力增加到一定值时,必须对膜上的截留层进行反洗,洗除膜上的滤饼,恢复滤膜的能力。
管式微滤设备采用气洗+水洗的反洗系统,反洗的同时对滤膜进行消毒,一般每隔30~60分钟,自动反洗一次,每次反洗时间为60~90秒。
3)经过较长时间的运转,部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢,反洗时不能被完全冲掉,而积累下来,这时就需要进行化学清洗,使污染物与化学清洗液反应,溶液与膜脱开,再经反洗将其去除,恢复膜的过滤性能,化学清洗的时间间隔一般为10~20天。
4)全套管式微滤系统,包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器(PLC)、监控机等,设备具有自动和手动两种可切换的运行方式,正常情况下,设备的运行和反洗全部自动化进行。
管式微滤膜技术的特点
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程,用膜过滤的方法生产饮用水,是饮用水生产领域的技术创新,和常规水处理设备相比,该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点:
占地面积少
1)管式微滤水处理技术是直接过滤,从而达到水质进一步净化的目的,用该技术建成的水厂,设备轻便、紧凑,占地面积是常规水厂的20~30%,建筑负荷是常规水厂的15~20%,可直接建于清水池上或多层布置,以节省用地或空间,这对于旧水厂的改造和增容尤其适用;在冰冻期长的北方,通常要给水厂构筑物加盖或保温,如果用管式微滤水厂不但可以节省大量的建设资金,还可以节省保温所需要的能耗。
成套设备安装容易
2)管式微滤设备全部为组装式水处理设备,出厂前已经组装调试好,用户购买后可迅速运到现场安装调试,日产万吨级的水厂,可在五个月内建好,可缩短建厂周期,对于用水增长快的水厂就可一次设计,然后根据用水量的增长来增加组装管式微滤设备,这样可避免一次性建厂所占用的大量资金。
全自动化控制
3)管式微滤水厂全自动化程度高,对原水水质变化(浊度小于3500NTU)的适应能力强,处理水水质稳定,能满足饮用水水质要求日益提高的需要。
再生水装置:
本装置是一种自动化的污水生物处理设备,是十分理想的MBR污水处理、MBR中水回用再生水设备。本系统适合治理规模较小的分散性水污染,适用场所有:居民小区、新农村建设小区、学校、公共厕所等。具有占地面积小、节能、智能化控制、能耗低、出水水质稳定、可无人看管等优点。适用水量2.5~120m3/天;系统可并联使用。
由于滤料具有巨大的表面积, 它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。此外,砂粒在水中常常带有表面负电荷,能吸附带正电荷的铁、 铝等肢体,从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜,并进而吸附带负电荷的胶土和多种有机物等胶体,在砂粒上发生接触絮凝。

(2)沉淀法。沉淀法是利用污水中的悬浮物和水的相对密度不同的原理, 借助重力沉降作用使悬浮物从水中分离出来。 根据水中悬浮颗粒的浓度及絮

生物处理


对于生活污水,采用生物处理是经济的处理工艺,生物法工作过程为:通过驯化培养而聚集的优势微生物群体,在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的有机污染物质进行新陈代谢,达到降解污染物、净化水质的目的。经过此阶段,污水已得到较的净化。
生物处理工艺按生物生长状态,分为活性污泥法、生物膜法。
(1)、活性污泥工艺中生物以菌胶团的形式悬浮于水中,通过曝气混合分解污水中的污染物。活性污泥工艺按其运行方式分为:普通曝气池、氧化沟、SBR、A/O、A/A/O等,主要应用于大型的污水处理厂。除SBR工艺外,均需设置污泥回流泵,设备较多,所以SBR工艺在中、小型污水处理工程中也有应用,但SBR工艺设计负荷较小,一般为0.1kgBOD5/m3?d,占地面积较大,由于滗水需要,水池深度较大,同时自动控制设备较多,一旦设备故障或运行参数发生变化,必须对整个运行程序进行调整。另外,小型污水处理采用活性污泥工艺,容易发生污泥膨胀引起污泥流失,使处理池内的污泥浓度得不到保证,从而影响处理效果。
(2)、生物膜法在处理池内设置填料,作为生物的载体,使大量生物附着生长,同时污水中又有一定浓度的悬浮生物。按其运行方式分为:生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘等。生物滤池和生物转盘一般使用于水量较小、进水浓度较低的污水处理,由于其生物浓度较低,设计负荷较小,占地面积较大,抗冲击负荷性能较差,目前使用的已较少。
生物接触氧化法工艺通过配以填料,具有处理负荷高、耐冲击负荷、不产生污泥膨胀,设施体积小、污泥产生量少、运行稳定可靠、管理方便等优点,该方法广泛应用于有机污(废)水的处理工程,尤其适用于中小型地埋式污水处理站。所选用的填料安装简单、维修更换方便、不易堵塞、重量轻、比表面积大于300m2/m3,使用寿命可达十年以上。
一体化厌氧和好氧生物处置装置主要包括:初沉调节、厌氧、好氧、二沉池、砂滤池、污泥消化池及动力设备房等七个系统组成。初沉调节池的作用是对废水进行调节均质的作用,并对砂粒物进行沉降,底部的砂粒物通过管道与污泥井(池)联通,外排处置。厌氧池的作用是通过微生物厌氧菌把大分子复杂的有机物降解为简单的小分子有机物,并提高B/C比,为好氧的处理创造条件。好氧池主要利用好氧微生物的优势菌种利用微生物的新陈代谢作用对有机物进行氧化分解,使之氧化分解为CO2和H2O等简单的无机小分子,从而达到废水净化的目的。二沉池采用平流式沉淀池或斜管沉淀池,其作用对好氧池已经氧化分解后的出水通过重力作用达到的泥水分离。过滤池的作用是对二沉池泥水分离后的出水通过过滤的作用截流细小的悬浮物,进一步净化水质。出水可达到V类的水质要求。污泥消化池作用是对二沉池产生的有机污泥进行厌氧消化,利用专性培养的污泥菌种,将污泥分解为小分子的多肽、氨基酸等有机物,消化后的有机污泥(含有大量的厌氧菌),然后补充进入厌氧池,不仅可提高厌氧池的反应速率,而且可对系统产生的污泥进行无污泥运行。动力设备房为各个系统提供动力和监控。

生化法

1.1 曝气生物滤池

曝气生物滤池(BAF)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如A/O、A2/O)之后。如孙丰英等采用缺氧、好氧两级升流式曝气生物滤池(UBAF)对某焦化厂二级生化出水进行深度处理,结果表明,在佳实验条件下,出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB8987—1996)的二级和一级排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。山东兖矿国际焦化有限公司对酚氰废水采用了A/O-BAF的处理工艺,其中BAF对COD和氨氮的去除率分别为20%和50%,处理出水达到国家一级排放标准的要求。BAF前增加混凝气浮可有效去除污水中的悬浮物,进而可提高曝气生物滤池的运行周期,减少反冲洗次数。

1.2 膜生物反应器

膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后,起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。本钢70m3/h的焦化废水处理项目采用的是“A/O+MBR”工艺,当生化进水COD<2 000 mg/L时,经MBR处理后出水COD ≤ 85mg/L,BOD5 ≤ 20 mg/L[L1]。Wentao Zhao等在A2/O工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究,结果表明,MBR处理高效稳定,废水的急性毒大大降低;膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成,物理清洗可去除膜表面的颗粒物,但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。

在传统生化处理后直接加MBR或BAF对焦化废水进行深度处理,处理效果有时并不理想,这是因为焦化废水经过HRT长达数十至上百小时的生化处理后,出水中可生物降解的有机物浓度很低,可生化性很差。因此可在BAF或MBR前增加高级氧化等工艺来提高废水的可生化性。

 

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