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WSZ-2.5地埋式污水处理设备

简要描述:

WSZ-2.5地埋式污水处理设备电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

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WSZ-2.5地埋式污水处理设备

WSZ-2.5地埋式污水处理设备——整体概要

MBR污水处理技术的全称为膜生物反应器污水处理技术,是将高效膜污水分离技术和传统的活性污染物分离技术进行有机结合的污水处理方法,这种污水处理技术的优势在于,能够将所有污水之中蕴涵的微生物截留在生物反应器之上,从而提升生物反应器的污泥浓度。从理论分析的角度来看,污泥的浓度和泥龄没有任何上限,可以进行无限的增长,从而使出水的有机污染物的含量和浓度达到。在对MBR污水处理工艺的应用分析时可以看到,MBR污水处理工艺可以有效的去除水中的氨元素和氮元素,对于工业废水的处理效果与传统的生物处理工艺相比,MBR污水处理技术处理后的水质较好,同时整套工艺设备的占地面积较小,设备设置相对集中,更具有系统化和便捷化的管理方案,而且整套工艺还具备很大的优化空间与升级潜力,其工艺技术具备广阔的发展前景。我国对于MBR污水处理工艺的研究起步较晚,然而由于我国对于先进技术的重视,使MBR技术的发展趋势较为迅猛,并且MBR技术已经得到了部分企业的实际应用。在2002年,MBR技术的开发被列为863重点科研攻关项目,是MBR技术在我国得到重视的重要的标志之一。MBR污水处理技术在运行情况相同时,其生物反应器有着较强的处理能力,能够完全拦截粒径大于0.22um的有机污染物,同时在我国各个科技人员的研究之下,对于其参数进行了深入的分析和科学的建模,将有效验证MBR技术的优排泥时间和水力冲洗周期[1]。

工艺的工作机理与工作形式

MBR污水处理技术主要是由反应器的池体、生物膜组件、风力曝气系统以及连接系统的管道阀门组成。一旦污水之中的有机物通过池体,其内部就会发生整体的微生物降解反应,从而使污水水质得到总体净化。而生物膜的主要功能在于,将污染物之中的大分子、细菌、活性的有机物截留在反应器之中,从而使出水的水质量达到回收的参数标准,与此同时,也能够确保反应器之中污泥浓度的提升,从而全面提升生化反应的速率。

MBR的生物膜分为有机膜和无机膜两种膜类型。有机膜的整体造价较为便宜,但是非常容易受到污染和损害。而无机膜的造价较为昂贵,能够在多种不同的恶劣环境下作业,其使用寿命也能得到一定的保证。MBR的生物膜组件是根据其在整个系统内的功能性不同划分的,包括分离性MBR,曝气性MBR和萃取性MBR等等。MVR的分离组件有点类似传统微生物处理技术之中的二次沉淀池,正因为MBR污水处理技术的截留率过高,从而导致了生物反应器之中物生物浓度较高,污泥停留的时间也较长,因此MBR污水处理之后的水质较好[2]。而曝气性的MBR组件能够通过透气性的生物膜对于生物反应器进行供氧,氧气能够完全被吸收和利用而不至形成气泡。萃取用的MBR生物膜组件是采用内装的纤维束管的硅管组成的,这些纤维束能够有效的吸收沸水之中的污染物,并通过微生物的吸附而达到降解作用。

从反应器与膜组建的结合形式不同,MBR污水处理技术的生物反应器也可以分为分置式和一体式两种组成形式。分置式形式,顾名思义,即是生物膜组件与反应器的设置方式是分开的,整个系统的驱动是通过加压泵进行驱动。

R1和R2的脱氮性能

  运行期间, R1和R2的TN去除率整体呈现上升趋势, 且R2的TN去除率大于R1.对比图 7可知, 出水TN中含有大量NO3--N成分, 反硝化脱去NO3--N的程度对获得较低的出水TN浓度具有重要意义.启动阶段(0~56 d和0~39 d), R1和R2接种污水处理厂回流污泥, 反应器初期以絮状污泥为主.R1以一次进水-曝气的策略运行时, 运行初期絮状污泥在好氧条件下不能提供反硝化所需的厌氧环境, 因此R1出水中含有大量NO3--N, TN去除率较低; R2以多次进水-曝气策略运行时, 周期内会进行3组厌氧环境和好氧环境的交替运行, 通过多次硝化和反硝化作用, 有效降低了反应器内NO3--N含量, 所以接种初期R1的出水NO3--N浓度比R2高.第19 d缩短沉降时间, R1比R2中流失了更多的污泥, 这些污泥中含有大量硝化细菌和反硝化细菌, 因此R1和R2的脱氮性能均出现一定程度的下降.大部分硝化细菌属于自养菌, 世代时间较长, 故R1中脱氮性能恢复时间比R2长.

AGS工艺启动后(57~105 d和40~105 d), 颗粒粒径增大, 好氧条件下由于氧气传递受限, 单个颗粒污泥内部具有厌氧区和缺氧区, 具备SND能力.由于DO在AGS内具有一定的传质深度, 因此与粒径较小的AGS相比, 粒径较大的AGS内部缺氧反应区大, 反硝化效率更高, 利于实现SND.由于R2中颗粒污泥的粒径大于R1, 故R2脱氮效率高于R1, 所以AGS工艺启动后R1的出水NO3--N浓度比R2中的高, R2出水TN浓度满足规范要求的时间也比R1提前.AGS工艺稳定运行后, R1和R2中出水TN浓度平均为11.2 mg·L-1和8.9 mg·L-1, 均低于我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准(15 mg·L-1).

ABR独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室污水水质环境条件相适应的微生物群落。ABR反应器前面隔室中以产酸菌为优势菌群,后面隔室中以产甲烷菌为优势菌群,使消化反应的产酸相和产甲烷相沿程得到分离,参与厌氧消化过程的微生物能够生长于各自好的生长环境中,使厌氧消化的效率大大提高。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

1.厌氧接触法对于悬浮物较高的有机废水,可以采用厌氧接触法。厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法,不需要曝气而需要脱气。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好,悬浮颗粒成为微生物的载体,并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中,要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法,也可以用泵循环池水。据报,肉类加工废水(BOD5约1000~1800mg/L)在中温消化时,经过6-12h(以废水入流量 计)消化,BOD5去除率可达90%以上。

第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度-面积比来加以满足。

    特别要注意避免气泡进入沉淀区,要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区,所以在设计中必须事先就考虑到:

    (1)采用适当的技术措施,尽可能避免浮渣的形成条件,防范浮渣层的形成;

    (2)必须要有冲散浮渣的设施或装置,在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下,能够及时破坏浮渣层的形成,或能够及时排除浮渣。 

施工事项
厌氧生物膜反应池通常位于化粪池后,建为地下式或半地下式,其中反应区悬挂填料,强化厌氧处理效果,下层布置为污泥储存区,兼具厌氧反应和沉淀双重功能;也可直接对三格式化粪池的第三格进行改造,在其中安装填料,形成厌氧生物膜反应池。
其施工中应注意三防:
(1) 防水:防止地下水渗入,应注意地下水位对池体的影响;应防雨水落入或流入,特别是在中南地区降雨量大的地方,因此需做封顶处理,并预留人孔。
(2) 防漏:防止厌氧池污水渗漏污染周边池塘和河流等水体或者地下水,因此厌氧池底和池壁需做防渗处理,其渗漏系数应达到相关国家标准。
(3) 防臭:微生物厌氧分解有机物,会产生氨气和硫化氢等臭味气体,因此需对厌氧池进行密封,必要时可增加除臭装置,对厌氧池产生的臭味气体进行原位除臭。

 

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