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潍坊鲁川环保设备有限公司
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WSZ-2地埋式污水处理设备

简要描述:

WSZ-2地埋式污水处理设备 物理处理法膜滤法,适用于水量小而水质变化大的情况。一般是让污水经过一系列的过滤介质,使得污水中含有的泥砂等大颗粒物质与一部分有机物质通过过滤机理得以去除。其过滤介质通常采用石英砂、活性炭、陶粒等。

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WSZ-2地埋式污水处理设备

WSZ-2地埋式污水处理设备——应遵循的原则

详细分析工业废水处理应遵循的原则,总结为以下几点:其一,废水处理过程中应遵循分类原则,也就是在处理废水之前,对不同成分类别的废水进行分类存储,根据不同的废水,采用不同的处理方法,达到分类处理废水的目的,同时可以够确保不同废水中有害、有毒、污染物经过处理都能被降解、分解,以此净化废水,防止废水中的有害物质未处理彻底而造成污染。因此,废水处理厂应注重遵循分类的原则,将废水分类后进行分类处理,以此保证水体中的污染物质都能处理掉。其二、遵循针对性原则,工作人员在处理废水之前,应先了解废水中都有哪些污染物质,还应掌握废水处理方法和工业废水处理工艺流程,依照规范化的工艺流程,使用不同的方法处理废水,做到针对性地处理废水,有效减少废水中各种污染物的含量,以免废水污染水资源和环境。其三、废水处理过程中应遵循分离原则,坚持将废水中的有害物质和有益物质分离,有效降低废水中污染物的含量,并回收废水中有益成分,实现分离处理的目标,有利于做好工业废水处理工作。

微滤膜及微滤技术介绍
1)管式微滤设备的核心是微孔滤膜,它是由超高分子聚合物制成的多孔膜,其孔径范围为0.1~1.0微米,结合微絮凝技术,原水在0.1~1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜,可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来,使水净化。
2)随着过滤时间的增长,微粒被截留在膜面或膜孔内,形成一层滤饼,为保持一定的流量,势必要增加驱动压力,当压力增加到一定值时,必须对膜上的截留层进行反洗,洗除膜上的滤饼,恢复滤膜的能力。
管式微滤设备采用气洗+水洗的反洗系统,反洗的同时对滤膜进行消毒,一般每隔30~60分钟,自动反洗一次,每次反洗时间为60~90秒。
3)经过较长时间的运转,部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢,反洗时不能被完全冲掉,而积累下来,这时就需要进行化学清洗,使污染物与化学清洗液反应,溶液与膜脱开,再经反洗将其去除,恢复膜的过滤性能,化学清洗的时间间隔一般为10~20天。
4)全套管式微滤系统,包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器(PLC)、监控机等,设备具有自动和手动两种可切换的运行方式,正常情况下,设备的运行和反洗全部自动化进行。
管式微滤膜技术的特点
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程,用膜过滤的方法生产饮用水,是饮用水生产领域的技术创新,和常规水处理设备相比,该管式微滤水

设计事项

化粪池的具体设计可参见《给水排水设计手册》第2册。化粪池设计的注意事项如下:
(1) 为防止污染地下水,化粪池须进行防水、防渗设计。
(2) 化粪池的设计应与村庄排污和污水处理系统统一考虑设计,使之与排污或污水处理系统形成一个有机整体,以便充分发挥化粪池的功能。
(3) 化粪池的平面布置选位应充分考虑当地地质、水文情况和基底处理方法,以免施工过程中出现基坑护坡塌方、地下水过多而无法清底等问题。
(4) 化粪池距地下给水排水构筑物距离应不小于30m,距其他建筑物距离应不小于5m,化粪池的位置应便于清掏池底污泥。
(5) 当化粪池污水量小于或等于10m3/d,选两格化粪池,第1格容积占总容积65%~80%,第二格容积占20%~35%;若化粪池污水量大于10m3/d,一般设计为三格化粪池,第1格容积占总容积的50%~60%,第二格容积占20%~30%,第三格容积占20~30%;若化粪池污水量超过50m3/d,宜设两个并联的化粪池;化粪池容积小不宜小于2.0m3,且此时好设计为圆形化粪池(又称化粪井),采取大小相同的双格连通方式,每格有效直径应大于或等于1.0m。
(6) 化粪池水面到池底深度不应小于1.3m,池长不应小于1m,宽度不应小于0.75m。

沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区,并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造,内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。

 使活性污泥停留时间与废水停留时间分离,形成了上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时,发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构,即颗粒污泥(granular sludge)。颗粒污泥的出现,不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展,而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。

 厌氧生物滤池

  厌氧生物滤池是密封的水池,池内放置填料,污水从池底进入,从池顶排出。微生物附着生长在滤料上,平均停留时间可长达 100d左右。滤料可采用拳状石质滤料,如碎石、卵石等,粒径在40mm左右,也可使用塑料填料。塑料填料具有较高的空隙率,重量也轻,但价格较贵。

  根据对一些有机废水的试验结果,当温度在 25℃一35℃时,在使用拳状滤料时,体积负荷率可达到3~6kgCOD/ m3·d;在使用塑料填料时,体积负荷率可达到3-10kgCOD/ m3·d。厌氧生物滤池的主要优点是:处理能力较高;滤池内可以保持很高的微生物浓度;不需另设泥水分离设备,出水SS较低;设备简单、操作方便等

 厌氧流化床反应器  是一种生物膜法处理方法,它利用砂等表面积的物质为载体,厌氧微生物以生物膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物,从而达到处理的目的。本设备可广泛应用于食品加工、酿造、味精、造纸等高浓度有机污水。制革、制药、发酵淀粉等高浓度有机污水。羊毛加工,屠宰等一切COD大于2000的高浓度有机污水。YLH厌氧反应器采用以砂为载体,设备结构为内外两个圆筒,利用特制的轴流泵,使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环,达到流化的目的。由于砂的比表面积大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因而生物接触面积特别大,因而处理效率很高,每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45kgCOD/m3,比一般的厌氧设备处理3-6kgCOD/m3要大得多。

基本要求有:

  (1)为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件,使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能;

    (2)良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相,保持特定的微生态环境,能抵抗较强的扰动力,较大的絮体具有良好的沉淀性能,从而提高设备内的污泥浓度;

    (3)通过在污泥床设备内设置一个沉淀区,使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀,然后回流入污泥床内。UASB内的流态相当复杂,反应区内的流态与产气量和反应区高度相关,一般来说,反应区下部污泥层内,由于产气的结果,部分断面通过的气量较多,形成一股上升的气流,带动部分混合液(指污泥与水)作向上运动。与此同时,这股气、水流周围的介质则向下运动,造成逆向混合,这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。

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