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无动力污水处理设备

简要描述:

无动力污水处理设备化粪池通过化粪池出水口与调节池相连,化粪池出水口位于化粪池和 调节池的中间部;所述调节池通过调节池出水口与生物滤池相

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无动力污水处理设备

无动力污水处理设备——生物处理

为分析好氧发酵产物的转化机理,以厂B4为例,其污泥处理工艺规模600 t/d,采用蘑菇渣作辅料,混合比例为回料∶原泥∶辅料=2∶1∶0?2,一次仓发酵14 d,二次仓发酵20 d,共计34 d(冬季),部分发酵产物再陈化1个月。表3为各采样点物料中蛋白质、多糖和腐殖酸含量的变化。分析可知,发酵过程蛋白质减量显著,多糖减量明显但不彻底,陈化产物中仍含有64.5 mg/gVS的多糖,这主要是由于辅料(蘑菇渣)的加入,引入的多糖(以纤维素为主)所致。从腐殖酸总量上来看,经过发酵和陈化后,腐殖酸增量28.0%。从腐殖酸组分上来看,原泥中的腐殖酸以富里酸为主(125.5 mg/gVS),经过与辅料和回料的调理后,混料的腐殖酸总量增加,这主要是辅料和回料中腐殖酸的贡献。经过一次发酵,蛋白质含量显著下降,富里酸含量显著增加,说明这一阶段是蛋白质的降解过程,也是富里酸的合成过程;经过二次发酵,蛋白质有略微地下降,富里酸几乎无增长,胡敏酸开始累积,说明二次发酵阶段是富里酸向胡敏酸的转化过程,即腐殖化过程;在后续长时间的陈化过程,胡敏酸大量累积,也证明好氧发酵需要足够长的时间来保证发酵效果。胡敏酸作为非水溶性的大分子腐殖酸,比富里酸的化学稳定性更好,在土壤中不易扩散和迁移,对土壤的保水保肥具有重要意义

同样,采用荧光光谱法分析厂B4在好氧发酵过程物质的降解与合成机理,测定得到的光谱图

与标准物质的图谱比对可得各荧光峰所代表的物质,并结合化学分析可知:

(1)污泥经过一次发酵后,类蛋白荧光峰(峰A)消失,腐殖化中间产物的荧光峰发生偏移(B1→B2),说明在一次发酵过程,类蛋白物质被降解,并转化为腐殖化中间产物(富里酸)。

(2)二次发酵后,富里酸(峰B2)含量减少,胡敏酸(峰C)含量增加,说明二次发酵是有机物腐殖化的过程,但产物中仍有大量中间产物(峰B2),说明

在有限的发酵时间内,腐殖化程度尚不完全。

(3)在陈化过程,胡敏酸含量显著增加,可见陈化过程促进了富里酸向胡敏酸的转化,促进了有机物的腐殖化。经过长时间的陈化后,仅剩下类胡敏酸荧光峰(见图4e),说明好氧发酵产物经过一段时间的陈化,对进一步加强腐殖化过程是非常有必要的。

从各个厂的CI指数来看(见表2),除厂B2和B3外,其余各厂的CI指数均在5.0以上。由于多糖不具有荧光特性,而CI指数耦合了蛋白质和腐殖酸的相对含量,因此该指数的使用可避免外加碳源而导致降解率不准确的问题,从而准确、有效地判断发酵产物的稳定化水平。

为分析好氧发酵过程CI指数的变化规律,以厂B4为例,测定各采样点的CI指数如图4f。分析可知,经过两次发酵后,CI指数显著增加(CI=10.6),陈化后,CI指数激增至69.3。由此可见,无论是厌氧消化,还是好氧发酵,这一指数综合反映了物质的降解与合成,可用于污泥处理产物稳定化程度的判定。

技术简介

1、膜分离技术 

利用膜对混合物中各组分的选择渗透作用性能的差异,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的技术。既能对废水进行有效的净化, 地去除污染物,又能回收一些有用物质,同时具有节能、无相变、安全性高、生物稳定性好、设备简单、操作方便等特点, 因此在工业废水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。 

从材料的角度,膜可分为有机、无机及有机无机混合;根据膜结构,又可分为对称膜和不对称膜;按分离原理,膜分离技术分为微滤(MF)、超滤(UF)、渗析(D)、电渗析(ED)、纳滤(NF)和反渗透(RO)、渗透蒸发(PV)等。尤为令人瞩目的是,膜分离与蒸发、吸附、萃取、化学反应和生物技术等相结合,形成了膜蒸馏、膜分相、液膜、膜萃取和膜生物反应器等一系列新型膜分离技术。 2、MBFB膜工艺 

MBFB用于污水深度处理,能在原有污水达标排放的基础上,经过生物流化床和陶瓷膜分离系统,进一步降低COD、NH-N、浊度等指标,一方面可直接回用,另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺,替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程,同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命,降低回用水处理成本。无机陶瓷膜分离系统,和其它的有机膜、无机膜相比,具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

膜生物污水处理技术应用于废水再生利用方面的几个特点:   1)能地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。 

可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。 

由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。  

   

使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。 

膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。 

工程总体设计

  2.1工艺选择

  根据进出水水质指标及特点,以及污水 厂采用地埋式建设的要求,设计中有针对性地选择污水处理工艺:

  (1)预处理工艺

  由于进水中无机成分偏高,为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响,本工程强化预处理是十分必要的。

  设计中结合沉砂池与初沉池的特点,在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池,简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式,水力停留时间控制在15~20min。

  (2)二级处理工艺

  通过望塘厂处理经验,采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较,设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化,以满足本工程的需要。主要优化措施包括:

  1)曝气池采用完全混合式布置,提高系统抗冲击负荷能力。

  2)曝气池水深8.5m,减小曝气池占地面积,提高氧转移率,降低能耗。

  3)分两段布置缺氧区,强化TN去除,以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。

  (3)深度处理工艺

  本工程深度处理主要功能包括:

  1)重点去除指标为TN,由于二级出水TN主要以NOx-N形式存在,需要选择具备反硝化功能的工艺来控制出水TN。通过反硝化对TN的去除,可以相应提高COD的去除效果。

  2)进一步提高TP的去除率。根据对本工程污水性质的分析,TN、COD、SS三个指标具有关联性。通过对SS的去除,可以相应提高COD、TP的去除效果。

  通过对活性砂滤池、反硝化深床滤池的比较,污水深度处理采用反硝化深床滤池工艺。

  (4)污泥处理工艺

  工程采用地埋式建设模式,建设用地紧张,卫生要求高。离心脱水机具有卫生条件好、占地小的特点,符合本工程的情况,因此,设计污泥处理采用离心脱水的方式。

  结合本工程污水处理厂竖向布置,料仓采用钢筋混凝土结构形式,底部为倒锥形,便于泥饼滑动,无需安装破拱滑架装置,降低工程造价,简化运行维护工作。设污泥料仓2座,总容积200m3

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