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成套一体化污水净化系统

简要描述:

成套一体化污水净化系统将不同填料添加到混合模型层来增强系统的除污能力。处理水可以回用,系统可以长期运行,退役后填料可以回收归农田用,提高了资源回用率。在村镇

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成套一体化污水净化系统

成套一体化污水净化系统——发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中产气量低、氢含量低的问题,提供一种新的 含油污泥催化气化制氢的方法。该方法用于含油污泥催化气化制中,具有产气量高、氢 含量高的优点。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种含油污泥催化气化制氢的方法, 含水率低于60%的含油污泥从热解器上方进入热解器,在热解器内,污泥与来自于气化器的 积炭催化剂混合,并流下行,发生快速热解反应,生成热解气态产物和半焦;热解气态产 物和从热解器底部通入的水蒸气一起上行进入气化器;在气化器内,热解气态产物和水蒸 气一起逆流与下行的催化剂移动床层逆流接触,发生焦油水蒸气催化转化反应,生成富氢 气体产物,富氢气体产物从气化器上部引出;在气化反应过程中,催化剂因表面积炭而逐 渐失活,积炭的催化剂下行至热解器,热解器中的固体产物半焦和积炭催化剂一起下行, 然后进入燃烧器;在燃烧器内,半焦及催化剂表面的积炭和从燃烧器底部通入的热空气发 生燃烧反应,使半焦以及催化剂表面积炭烧掉,同时释放出热量,再生后的催化剂循环回 气化器,燃烧产生的热烟气从燃烧器顶部排出。

工艺流程说明:

  1、调节池:对水质水量进行一个均衡调节,保证后续处理的水质稳定以及可以增大污水处理设施的运行时间,降低工程造价。

  2、厌氧处理(A段)

  一般来说厌氧处理分四个阶段进行:

  ①水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

  ②酸化阶段:上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外,这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA),同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。

  ③产乙酸阶段:在此阶段,上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

  ④产甲烷阶段:在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程你好为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

厌氧分解过程中,由于不用供氧耗能设备,能够节约大量能耗,减少投资,但是由于缺乏氧作为氢受体,因而对有机物分解不彻底,代谢产物中包括众多的简单有机物,因此需要好氧工艺进一步去除。

  3、好氧处理(O段)

  在废水好氧生物处理过程中,氧是有机物氧化时的你好后氢受体,正是因为这种氢的转移,才使能量释放出来,成为微生物生命活动和合成新细胞物质的能源,所以必须不断的供给足够的溶解氧。

  好氧生物处理时,一部分微生物吸收的有机氧化物分解成简单的无机物(如有机物中的碳被氧化成二氧化碳,氢与氧化合成水,氮被氧化成氨、亚硝酸和硝酸盐、磷被氧化成磷酸盐,硫被氧化成硫酸盐等),同时释放出能量,作为微生物自身生命活动的能源。另一部分有机物则作为其生长繁殖所需要的构造物质,合成新的原生质。这种氧化分解和同化合成过程可以用下列生化反应式表示。当废水中营养物质充足,即微生物即能获得足够的能量,又能大量合成新的原生质时,微生物就不断增长;当废水中营养物质缺乏时,微生物只能依靠分解细胞内贮藏的物质,甚至把原生质也作为营养物质利用,以获得生活活动所需的你好低限度的能量,这种情况下,微生物无论重量还是数量都是不断减少的。

4、MBR池:膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术,可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。虽然有氧MBR 过程的技术应用可以追溯到20 世纪70 年代,但是它在污水处理领域的大规模商业应用也是在过去的10 年间刚刚开始的。利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程,能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒,制备无菌水。MBR 是现代化的、高效的水处理系统,可满足市政污水处理量不断增长的需求,极大地提高污水处理后的水质。

  5、清水消毒池:对生化处理后的水进行消毒,确保出水有害菌类不超标。为MBR膜提供反洗用水,保证膜的通透性以及使用寿命。废水处理过程中产生的剩余污泥用脱水机脱水后处置。

 膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术,可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。虽然有氧MBR过程的技术应用可以追溯到20世纪70年代,但是它在污水处理领域的大规模商业应用也是在过去的10年间刚刚开始的。

  MBR是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。它继承了膜分离技术和生化处理技术的特点并强化了生化处理效果。

  与传统的活性污泥法相比,MBR具有以下优点:

1)0.05微米膜过滤产水,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用;

2)与传统处理系统相比,可节省50%的土地使用面积;

3)由于膜的高效截流作用,微生物完全截流在反应器内,实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定;

4)反应器内的微生物浓度高达5000-8000毫克/升,生化效率高,耐冲击负荷强;

5)泥龄(SRT)长,有利于增值缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖,系统硝化效率得以提高;

6)反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行,剩余污泥排放量少;

7)膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间,大大提高了难降解有机物的降解效率;

8)系统自动化程度高,可实现全程自动化控制;

9)模块化设计,结构紧凑,占地面积小,运行费用低廉。

工艺特点:

(1)流程简单,无需外加碳源,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;

(2)反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分,脱氮除磷效果好;

(3)好氧池在后,使有机物、反硝化残留物得到进一步去除,提高了出水水质。

  我公司多年的污水处理工程经验,开创的MBR污水处理技术有如下特点:

1)膜材质为聚偏氟乙烯,抗污染性强.易清洗,适于污水处理;化学性能稳定,抗氧化性强,可采用常用氧化性药剂清洗。

2)膜通量远高于其它材质(比如PP或PE)的同类产品。采用的定期水反洗、化学反洗及化学清洗工艺保证了膜组件的产水能力和膜通量。

3)跨膜压力(TMP)低,通常为0.01~0.06 MPa,可利用虹吸原理而无需外加抽吸动力即可产水,系统运行费用低。

4)MBR工艺采用缺氧和好氧组合形式。污水先进入缺氧区,在此将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物,然后污水进入好氧区进行有机物生物降解,同时进行生物硝化反应,并通过回流到缺氧区进行反硝化,完成脱氮功能。

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