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新型微动力污水处理设施

简要描述:

新型微动力污水处理设施所有设备给予终身。对于易损件我公司保证长期以成本价提供。
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新型微动力污水处理设施

新型微动力污水处理设施——A/O工艺特点
(1)工艺流程简单,构筑物少,运行灵活,管理方便。
(2)基建投资省,运行费用低。
(3)处理效果稳定,出水水质好,可实现脱碳、脱氮除磷。
(4)污泥量少,污泥性质稳定,污泥处理费用低。
(5)能承受水量、水质冲击负荷。


(6)污水处理系统自动化较高、管理方便。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸使大分子有机物分解为小分子有机物不溶性的有机物转化成可溶性有机物当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化,有机链上的N或氨基酸中的氨基游离出氨NH3、NH4+在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N、NH4+氧化为NO3-通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮N2完成C、N、O在生态中的循环实现污水无害化处理。
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

活性污泥驯化的方法与技巧
如果培养期间加入的主要是生活污水,应逐步减少生活污水的加入量,并逐步增加原水的进水量,每次增加的进水量为设计进水量的5—10%,每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右,发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量,直至出水指标稳定,如出水指标一直上升,应暂停进水,待指标恢复正常后,进水量应稍微减少,或略大于上周期进水量。以此类推,终达到系统设计符合。
活性污泥驯化时,也可采用体积负荷法来进行驯化,可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷,根据体积负荷来确定下个周期的进水量。

蒸发结晶单元
选择两效结晶TVR蒸汽再压缩处理工艺,结晶干燥系统主要由结晶器、TVR蒸汽再浓缩、盐浆脱水、冷凝液换热、二次蒸汽冷却等单元组成。
1)两效结晶器
两效蒸发是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率。以两效蒸发器为例,第1个蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽,第二效以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
两效蒸发器的主要特点如下:
i)使用生蒸汽加热,需要消耗大量蒸汽,相对电能消耗较少;
ii)前一效蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一效蒸发器的加热蒸汽,可节省一部分的蒸汽使用量;


iii)设备占地面积较大。
2)热力蒸汽再压缩技术—TVR
根据热泵原理,来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力,此时,其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高,蒸汽则可被再次利用,而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。根据其效能特点,使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。因此目前被较为广泛地使用,但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽,即动力蒸汽,大约可节能60%。
来自全厂的中低压蒸汽经减温减压进入TVR喷射器,与来自一效结晶器单元的二次蒸汽及冷凝液混合,实现二次蒸汽的再浓缩,之后进入换热器,提供换热需要的热源。
3)盐浆脱水
来自结晶器的压力流盐浆进入旋流分离器,实现硫酸钙与盐浆的分离浓缩,浓缩后的盐浆直接进入离心脱水机进行脱水,产生的混合固体外运处置。

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