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潍坊鲁川环保设备有限公司
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AO污水处理工艺

简要描述:

AO污水处理工艺污水处理设备是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术,该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种高效污水处理技术,由于生物膜的过滤作用,生物被截留在生物反应器中

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AO污水处理工艺 

AO污水处理工艺 ——设计原则

1严格遵守国家、部、地方的现行法规设计标准、规范、规定。

2贯彻“一体化”的设计原则,在满足工艺要求的情况下尽可能将相关的建、构筑物联合布置,便于生产管理。3采用先进、成熟、可靠的污水处理工艺,有效去除水中的各类污染物,严格按照国家环境保护的有关法律、法规,确保处理出水各项指标达到设计要求。

4坚持清洁生产、清污分流、污污分流、分质处理。

5选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理水达到甲方所要求的出水标准要求的前提下,做到操作简便、管理方便、占地小、投资省、运行费用低。

6水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性,以适应水质和水量的变化。

7设计时充分考虑水处理系统配套的减振、降噪、除臭等措施,从而防止对环境的二次污染。8提高污水处理站的管理水平,在设计时重点考虑流程简约化、合理化,从而减轻操作人员的劳动强度,便于集中管理和操作。

9在设备选型上,选择质优、节能环保产品。

10采用新工艺、新技术、新材料,建设的环保处理设施。

11因地制宜,合理布置,有效地利用场地。

12降低污泥产生量,在处理工艺上保证无二次污染源的产生。

质量标准;当某项设备标明采用某个制造厂,其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的

处理工艺

厌氧氨氧化工艺

厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下,以NO2-作为电子受体,将NH3转化为N2的工艺,反应过程中无需有机碳源和O2的介入。从工程角度看,厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势,这一过程可以摆脱对传统电子供体(有机碳源)的束缚,又可以省去硝化过程的需氧量,从而减少了剩余污泥,又节约了能源。此外,将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中,可以充分利用垂直空间,减少占地。当然,厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式,也可以是S-BR、生物转盘、移动床等。

虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点,但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌极低的生长率(世代时间10d左右),反应器启动时间极长。目前,该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水,如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。

反硝化除磷工艺

反硝化除磷的机理与传统生物除磷机理类似,其反应主要依靠反硝化除磷菌,该类微生物以O2或NO3-为电子受体吸磷,并以聚磷酸盐形式储存在细胞内,同时NO3-转化为N2。利用反硝化除磷菌实现生物除磷,对氮、磷的去除率高,同时可以减少剩余污泥,降低有机碳源的需求。

传统的污水处理理论将水作为主要产品,其他物质作为处理废物以废气和污泥的形式排出,存在着能源浪费和资源浪费等问题,同时传统的水处理工艺会占用大量土地。污水处理碳中和运行的实质是实现处理过程所需能源的自给自足,从而解决“以能消能”和“污染转嫁”的问题。在这一过程中,不仅是能源的“开源”,更要考虑处理工艺的“节流”。污水处理的可持续性和碳中和运行是大势所趋。

可持续生物脱氮除磷

可持续生物脱氮除磷工艺的技术基础是反硝化除磷技术和厌氧氨氧化技术。利用兼性反硝化细菌,将反硝化脱氮和生物除磷合二为一,降低有机碳源和O2的消耗量,相比传统专性好氧除磷菌能节约50%的有机碳源和30%的O2,同时减少50%的剩余污泥量。厌氧氨氧化菌使得NH4+以NO2-为电子受体而被直接转化为N2,这一过程无需有机碳源和O2,相比传统全程硝化反硝化工艺你好大限度的减少了有机碳源和O2的消耗。通过在生物脱氮除磷过程中对有机碳源的节约,为剩余COD不经过传统的氧化稳定(至CO2)而进行甲烷化并产生能量创造条件;同时,对O2的消耗量的减少,降低了曝气量,间接地减少了为污水处理提供能源而燃烧化石能源排放的CO2。

备的启动


1)对整套系统投入试运行前,必须对系统中的各项设备按其要求进行分步调试,分步调试合格后,方可进行整套系统投运工作。
2)启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕,现场照明是否充足,加药药品是否配制好,加药系统处于备用状态。
3)启动厂区污水提升泵、市政污水提升泵,开启污水提升泵出口门、入口门,关闭调节池排泥阀门,使调节池内上满水。
4)在调节池液位2/3时,启动综合污水提升泵,开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门,同时关闭接触氧化池排泥阀门,使水进入接触氧化池内。
5)启动风机,待风机运转正常后,开启风机出口门,向水解好氧池内嚗气。
6)待水解好氧池水位2/3时,开启水解好氧池的出口阀门,往机械反应器内上水,水位升至1/2处时,启动加药装置向机械反应器内加药。
7)待反应沉淀池水位达到溢流状态时,关闭集水池排泥阀门,往集水池内上水。
8)集水池水位达到2/3时,开启集水池甲、乙侧出口门,开启提升水泵出口、入口阀门,启动提升水泵,往纤维过滤器内上水。在水进入纤维过滤器内前,启动加氯消毒系统向污水处理系统加消毒液。

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