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1t/h生活一体化污水处理设备

简要描述:

1t/h生活一体化污水处理设备是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中,水利停留时间等于固体停留时间,而

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1t/h生活一体化污水处理设备

1t/h生活一体化污水处理设备------社会背景

前城市污水脱氮技术发展得很快,但主流厌氧氨氧化应用几乎还是零。厌氧氨氧化技术主要有3个特点:一是附着性,厌氧氨氧化技术中存在的颗粒污泥和填料使得悬浮污泥很难进行培养。二是该技术需要较高的温度,32℃好,低温则不行。三是增殖速度非常慢。城市污水一般存在低氨氮、低温、大水量等特点,而正因为这三个理由,厌氧氨氧化技术在城市污水处理应用中受到了很大的阻碍。

但厌氧氨氧化技术也有其优势所在。目前主流城市污水脱氮技术存在一大难点,就是能耗高、消耗大。厌氧氨氧化可以把一半左右的氨氮氧化为亚硝酸根,然后在厌氧氨氧化作用下还原为氮气,这对于城市污水处理的节能是非常有利的。众所周知,新加坡的气温较高,很适用于厌氧氨氧化技术,但那里依旧有许多厌氧氨氧化技术工程被废弃,可见该技术在城市污水处理中推广难度之大。所以,将厌氧氨氧化技术彻底应用于城市污水处理之中还任重道远。

我国早期的工业聚集区产业结构多样,废水水质、水量变化大,成分复杂,有毒有害且难降解有机物含量高。当前越来越多的流域和地区制定了较《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)更为严格的地方性排放标准,工业聚集区废水处理厂达标排放面临更大的挑战。提标改造工程需根据特定的水质特点,从源头调控、稳定预处理、强化生物处理、完善深度处理的角度出发,针对特征污染物采取有效措施,合理确定工艺路线。

目前我国建成和在建的工业聚集区已经达到了9000多个,工业废水排放量占全国污水排放总量的45%左右。园区综合工业废水的水质、水量变化大,成分复杂,难降解和有毒有害物质含量高,pH不稳定,污染物含量高且营养不均衡。由于产业结构调整、主体工艺针对性不强、管理不到位等原因,工业聚集区往往成为水污染控制的重。目前海河流域的京津地区、巢湖流域、太湖流域、贾鲁河流域等地区均制定了较《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)更严格的地方性排放标准;2015年环保部颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)》中提出了在国土开发密度较高、生态环境脆弱的地区执行水污染物特别排放限值,主要指标参照地表Ⅳ类;水污染物排放标准呈现进一步收紧的趋势。工业聚集区废水处理厂提标改造面临着更大的挑战。

水处理流程

(1)工艺流程说明二次处理工艺流程为“调整池→生物氧化→接触消毒”。医院的污水通过污水处理厂进入了调整池。调节池前部设有自动格栅。在调整池中设置了上升泵,污水上升后,进入好氧池进行生物处理,好氧池的水进入接触池消毒,水达到了排出量。在调节池、生物化学处理池、接触池的污泥和淤泥等污水处理场产生的垃圾集中消毒后排放到外面进行焚烧。消毒可选用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。二级处理工艺(非传染性疾病和传染性疾病污水)分别廉价收集传染病医院的污水和粪便。城市污水立即进到预消毒杀菌池开展消毒杀菌解决后进到污水池,患者的排泄物先要单独消毒杀菌根据下水管道进到农村化粪池或独立解决。各建筑物须在密闭式的环境中运行,根据一致的排风系统开展通气,有机废气根据消毒杀菌后排污,消毒杀菌可采用紫外线消毒系统软件。

(2)工艺的特点好氧生物化学处理单元可以去除CODcr、BOD5等有机污染物,好氧生物化学处理可以选择接触氧化、活性污泥和高效好氧工艺处理,如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具备过虑作用的高效率好氧处理工艺,能够减少悬浮固体浓度值,有益于事件消毒杀菌。

工作原理:

  系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级,由于污水有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,有机物浓度降低,但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用下硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N,O级池的出水部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体,通过反硝化作用

系统初次启动前,必须对系统进行如下检查:

1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求;

2、所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容;

3、所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态;

4、保安过滤器安装了新的洁净滤芯

5、保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物;

6、给水管路已经进行了冲洗,一般在高压泵与RO系统连接前完成;确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除;

7、加药点位置正确,加药系统处于操作状态;

8、加药管路上正确安装了相关阀门;

9、化学药品进入RO系统前得到了正确的混合;

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