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每小时0.5立方米一体化污水处理设备

简要描述:

每小时0.5立方米一体化污水处理设备 缺氧槽内设置一套潜水搅拌机、穿孔曝气处理装置,潜水搅拌机、穿孔曝气处理装置控制槽内溶解氧的含量,同时调整MBR膜槽液位,使膜槽硝化液回流至缺氧槽,实

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每小时0.5立方米一体化污水处理设备

每小时0.5立方米一体化污水处理设备——带式浓缩压滤机的工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器,与物料进行充分混合后,进入浓缩段,在絮凝剂和重力作用下,在浓缩段有效脱去大部分游离水,然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后,物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间,通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊,使滤饼受到由小到大
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的,其工作过程一般为:絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力,从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
2、浓缩段结构组成
浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。
2.1进料装置
进料装置前设有静态混合器,确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板,物料沿导流板呈“U”形流动,溢流至机箱内。
2.2张紧装置
本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动,在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。
2.3布料装置
布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料,避免在滤带上出现一个个小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料,挡料槽下边沿装有密封橡胶板。
2.4机箱
机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用,采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔,中部设有窥视孔,以便维护。

CASS反应池技术特点
CASS反应池内分为选择区和反应区。反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。
进水期: 与其它SBR工艺不同,CASS系统的污水原水是连续流入反应池内前部的选择区与从反应池后部的反应区不断循环至此的污泥混合,使污泥吸收易溶性基质中的降解部分,并促使絮凝性微生物生产,污水在选择区厌氧状态下停留2小时后沿选择区与反应区隔墙下部的入口及相联的多孔管匀速流入反应区。连续进水可简化对进水的控制,这样的分池系统也避免了水力短路;

沉降期:在此阶段反应器内混合液进行固液分离,因该阶段在完全静止情况下进行,表面水力和固体负荷低,沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率;
滗水期:当池水位升到高水位时,沉淀阶段结束,设置在反应池末端的滗水器开动,将上清液缓缓滗出池外,当池水位降到低水位时停止滗水;
待机期:在每池滗水后完成了一个运行周期,在实际操作中,滗水所需时间往往小于理论大时间,故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期,该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥由于泥龄长,已基本稳定。

安装设计过程

1 化工水处理设备的选择

(1)水处理设备的选择要结合当前水处理工艺做好对应功能构造设置;明确无论是采用任何技术、工艺,水处理后其水质都要达到国家规定的二级排放标准。

(2)注重设备本身技术原理的安全可靠性,当前我国关于水处理的技术和设备极多,必须结合实际做好全面的分析选择为先进且安全可靠性高的设备。

(3)明确所选化工水处理设备的易管理性,突出其操作便捷性,使其在安装设计完成后投入运行期间,设备自身管理和维护方面能够有效得到保障,尽量选取结构简单,便于维修的设备,可以大大缩短问题设备的处理时间,确保出水处理工艺的平稳运行。以此大限度体现化工水处理设备自身价值特性。

2 运输检测

设备选择完成后,制造方及施工方应做好及时的沟通交流,确定运输路线,注重设备本身装车及卸车关键节点把控,确保这个运输过程中不会出现因设备构件损坏风险。运至现场后按照安装顺序做好标号处理,节省安装时间。

3 焊接把控

在对化工水处理设备进行安装时,焊接操作是其较为关键的一环;在进行焊接期间,相关操作人员应结合实际,按照设备自身特点以及施工图纸,根据焊接操作计划书以及工艺指导书开展对应作业,尤其对焊接的次序以及运条方法专业合理性,焊缝的设置方法、层间温度等等做把关,并在化工设备焊接的操作完成后,根据相关规范以要求对焊缝的质量进行进一步的专业检测,注重焊缝尺寸、外观是否达到对应质量要求,以此确保化工水处理设备安装设计质量能够完全达标。

4 安装偏差控制

在设备安装过程,相关技术人员应该结合实际,采取一些相对较为有效的工艺以及技术,结合安装流程对此期间所存在安装偏差进行控制,以此使安装作业的精度以及化工水处理设备的功效性能充分得到发挥。

5 精度检测

按照安装工艺技术要求,对各分项安装精度做全面设定,依据相关工艺技术进行严格标准划分,在每一项细部分项环节安装完成后进行及时的观察和专业检测,以此使安装偏差能够得到全面有效的控制。

6 基础沉降趋于稳定性

化工水处理设备本身在安装过程中,其存在着相互衔接的安装工艺技术关系,因此在安装期间,必须注重对其在基础沉降趋于稳定的情况下再进行设备安装,并对设备进行一定的校准和固定作业。

7 对化工水处理设备调试的控制

在化工水处理设备安装完成之后,应该对其先进行外部整体质量观察检测,确认无误后按照相关操作规范以及运行指标,开始对其做调试作业,确保化工水处理设备能够完全正常运转的情况下,方可正式投入后续使用。对其调试流程应做好专业划分,从空载开始,确认无误后进行单载调试,按照单机、后系统,后再进行联动的方式,开展整个调试工作。调试期间,注重对其部件运行把控,从部件到组件,再从组件到单台甚至是整套的化工水处理设备调试顺序,以此确保其安装设计质量的专业合理性。

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