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一级强化污水处理设备原理图

简要描述:

一级强化污水处理设备原理图OB的你好大比生长速率大于NOB的你好大比生长速率。
据此提出了世界上个工业化应用的短程硝化工艺——SHARON工艺(温度设置为30~40℃)。因此,在低温下实现短程硝化颇具挑战。

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一级强化污水处理设备原理图

一级强化污水处理设备原理图——技术内容

1、基本原理
(1)预处理系统:包括格栅、污水提升泵、曝气沉砂池及初沉池等,污水经过处理后,靠自然水位差流入曝气生物滤池。
(2)多级曝气生物滤池:各级曝气生物滤池和不同层面生物载体接触的废水水质不同,形成的微生物群体组成不尽相同,每个层面都生长着适合于流到该层废水水质的微生物菌群。
(3)后处理系统:气浮代替了传统的二沉池,污泥直接排入污泥池贮存,经消化后,入带式压滤机或涡螺离心机处理,泥饼外运或作农肥。
2、技术关键


(1)用多级曝气生物滤池代替普通生物池:曝气生物滤池采用强制曝气,供氧充足,曝气生物池的容积负荷可达2~10kgCOD/m3.d,单位容积的处理能力是普通生物滤池的10倍左右。曝气生物滤池添加的SNP填料比表面积高达500~900m2/m3,单位容积内可供生物附着生长的面积是普通滤池的十几倍。孔隙率高达92%~95%,惰性成分只占4%~8%的池容,有效空间更多。
(2)投加不同滤料,使得单元填料中同时具有厌氧、缺氧和好氧区,有利于食物链的形成,并能在曝气条件下,同时具有脱氮、除磷和去除有机物的功能。
(3)用气浮池代替传统水处理工艺中的沉淀池,可以大大提高曝气生物滤池老化和脱落的生物膜及悬浮物的去除率,可减少水力停留时间,减少构筑物占地面积,减少土建投资,气浮法同沉淀法相比占地面积仅为其1/8~1/2,池容积仅为1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低,污泥体积仅为其1/10~1/2,便于污泥的进一步处理和处置,又节约了处理费用。
工艺方法
1混凝气浮法
该方法首先采用聚合硫酸铁(PFS)破坏胶体和悬浮微粒在水中形成稳定的分散体系,使其聚集成絮凝体,然后含有大量絮凝体的混合液通过配水堰进入气浮池,利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附水中的絮凝体,使其随气泡升到水面.产生的浮渣通过刮泥机和排泥管道自流进入污泥浓缩池.通过相关实例证明,采用混凝法处理含有酚、氰的废水,在运行过程中发现挥发酚、游离容易去除,而络合难以通过曝气氧化去除,COD去除效果不十分理想,但通过加入生活污水,提高废水的可生化性以后,基本能使出水COD达到国家二级排放标准.在采用混凝气浮法处理污水的过程中,发现该系统具有结构简单、运行稳定、操作方便、溶气效率高的优点,但是该系统也存在当进水中的悬浮物过高时,出水中悬浮物浓度升高,造成释放器堵塞.
2吸附法
吸附法处理焦化废水是利用固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力,吸附水中一种或多种物质从而使水得到净化.常用的吸附剂种类有很多,如活性炭、吸附树脂、磺化煤、矿渣等.活性炭是常用也是处理水质好的一种吸附剂.将活化污泥与水混合,分别投入焦粉、活性炭、粉煤灰,发现活性炭的吸附性能好,焦粉次之.可用于废水的深度处理,但是活性炭需酸洗再生,再生设备容易腐蚀,运行成本高.参考某焦化废水处理实例,使用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化废水,处理后出水酚含量≤0.5mg/L,COD≤80mg/L,达到国家排放标准.一些研究者通过改性粉煤灰吸附处理焦化厂含酚水的试验,酚、SS、COD和色度的去除率分别达到95%,而且处理费用较低。

分点进水(Step-feed)工艺

Step-feed工艺独特的多点进水特性使其拥有了天然的应对峰值流量的优势,实践证明,在雨季采用分点进水工艺可以大幅度提高生化工艺的处理能力,分点进水工艺不但可以通过生物池沿程多点配水方式实现雨季峰值流量的提升,而且避免了传统工艺生物池首端单点进水导致峰值流量期间因二沉池固体负荷陡升可能引发大量活性污泥的可能溢出。美国在这方面有非常多案例和成功经验,如俄亥俄州Akron市再生水厂通过采用Step-feed工艺,并通过对二沉池进行水力学性能改进,雨季峰值流量期间二沉池水力负荷达到了3m/h,处理能力由41.6×104m3/d提升到97.4×104m3/d,同时出水BOD5、SS、氨氮、TP等指标达到了当地的环保排放标准。由于分点进水效应,使得生化池前端可以储存高浓度的MLSS,雨季模式,在生化系统对MLSS总保有量不变甚至提高的情况下,可以降低二沉池进水MLSS浓度和固体负荷率,进而可有效提升二沉池水力负荷。纽约Wards Island 污水厂湿两季不同运行模式下MLSS在反应池各区段的分配及污泥总量见表2,并以该厂采用分点进水工艺处理雨季峰值流量示范项目为例,说明采用分点进水工艺如何在干季、雨季切换两种不同的运行模式。

分点进水工艺用于雨季峰值流量的处理在发达国家得到重视研究和应用。例如,日本的“3W”法本质上也是分点进水工艺,“3W”在日本用于污水厂雨季流量的处理,雨季处理能力为3Q(Q为旱季日均流量),其中1Q通过生物池完整处理过程,其余2Q则从生物池后端接入。此外,雨季Step-feed工艺选择在末端进水就实现了接触-稳定工艺的运行模式,也是欧美污水厂处理雨季峰值流量的常用的运行方式。分点进水工艺主要的技术要点是基于不同季节水温和水量变化,如何进行进水点的选择和水量的分配,在获取构筑物大去除能力和高效去除污染物之间找到平衡。

自动取样装置的进口取样堵塞严重,是很多污水厂的通病,因为进口水质污染程度高,所含的杂质多,取样泵的流量小,进口口径小经常容易堵塞。既然我们知道取样的堵塞是无法避免的,可以通过以下几种办法减缓或者减少堵塞

1、要合理选择取样地点,一般应安放在细格栅后,沉砂池前,这样可以利用粗细格栅将漂浮性杂质去除,同时还保留了固体颗粒,便于准确的反映进水水质的情况。

2、要注意取样泵的型号,一定选用污水泵,不能选择清水泵,甚至可以选择一些带有铰刀的刀片切割泵,将一些格栅没有拦截住的缠绕性杂质去除掉。

3、取样泵的放置位置在流道中部或者取样点的液面下更深处放置,可以有效的避免表面浮渣的进入堵塞;

4、可以在细格栅后制作一个取样箱,使用更大的取样泵连续24小时不停的取样,污水进入取样箱后,溢流回取样点,设备的取样泵从取样箱里取样,大口径的取样泵,连续不停的取样可以减少取样堵塞的风险,第二取样泵取水的水箱内悬浮物较少,堵塞也可减少。

5、设置取样泵连续运行,在管路上增加旁通电磁阀,正常时间为直接回流到渠道内,并将回流管路的出口放置在取样泵的进水口处,这样通过取样泵自身的运行,就完成了对进水口的冲洗,以防出现水泵堵塞的情况,当在取样时间电磁阀切换到取样设备内,这样的连续运行也可以减少堵塞,。

6、为取样泵安装更大的防护网罩,通过第5点的方式利用取样泵对防护网罩进行冲洗,以减少防护网罩的堵塞。

7、定期对取样装置和取样泵进行冲洗、清理工作,避免堵塞。

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