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A20地埋式污水处理设备

简要描述:

A20地埋式污水处理设备厌氧氨氧化工艺
厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下,以NO2-作为电子受体,将NH3转化为N2的工艺,反应过程中无需有机碳源和O2的介入。从工程角度看,厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势,这一过程可以摆脱对传统电子供体(有机碳源)的束缚

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A20地埋式污水处理设备

A20地埋式污水处理设备——社会背景

伴随我国城市居住人口总量的迅猛提升以及工农业生产的快速发展,令排放污水总量不断增加、并呈现出较为严重的水体污染现象,该问题在全国各地均有所涉及。由此不难看出!我国为水资源污染问题较为严重的区域。再加上污水处理工作产业发展起步相对较晚,同时提速较为缓慢,应用处理技术较为滞后。 在应用一体化污水处理系统与装置前期、我国处理污水技术手段水平仍旧较低。 面对生活污水问题逐步严峻的现状、处理污水市场逐步实现了飞速发展,为符合我国该行业领域的需要、促进一体化污水处理系统工艺与装置诞生。 自引入一体化污水处理系统进行生活污水处理以来,我国生活污水导致的污染水资源问题得到了明显的改善。 由整体层面来讲,我国处理污水正面临着时代变革。从规模较小、水平不高、种类单一、无法符合需求的状况发展形成了具备一定规模、技术水平持续提升、不断进步、各类处理工艺逐步更新,装置质量有效提升的全新局面、不断满足国民经济建设发展的需要、在处理污水装置投入应用以来、我国处理污水的工作需要逐步拜托对国际行业市场技术的全面依赖性、实现处理污水工艺与装置的真正自给

一体化污水处理系统

一体化污水处理系统工艺有A/O工艺、SBR工艺、接触氧化工艺、MBR工艺等。

1)A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A池进行反硝化反应,将大部分硝酸盐氮还原成氮气,并通过搅拌使氮气从废水中溢出,达到去除氨氮的目的;A池出水至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分机污染物,并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮;可以根据废水的需要,调整O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而,由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;同时,若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

3)SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间歇运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造终出水水质不达标。目前国内还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时后期维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量,目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

4)接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法,生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体,生物均匀分布在生物填料上,这样就避免了微生物分布不均的现象,同时,生物附着在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

5)MBR工艺

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别,取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺,由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高,结合不同的工艺,出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强,可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。

工艺原理
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,早产生于美国,90年代初引入中国,目前,由于该工艺的和经济性,应用势头迅猛,受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究,已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理,取得了良好的处理效果,为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
其工艺原理如下图所示:
CASS操作周期一般可分为四个步骤:
曝气阶段:由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段:此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。
滗水阶段:沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

安装设计过程

1 化工水处理设备的选择

(1)水处理设备的选择要结合当前水处理工艺做好对应功能构造设置;明确无论是采用任何技术、工艺,水处理后其水质都要达到国家规定的二级排放标准。

(2)注重设备本身技术原理的安全可靠性,当前我国关于水处理的技术和设备极多,必须结合实际做好全面的分析选择为先进且安全可靠性高的设备。

(3)明确所选化工水处理设备的易管理性,突出其操作便捷性,使其在安装设计完成后投入运行期间,设备自身管理和维护方面能够有效得到保障,尽量选取结构简单,便于维修的设备,可以大大缩短问题设备的处理时间,确保出水处理工艺的平稳运行。以此大限度体现化工水处理设备自身价值特性。

2 运输检测

设备选择完成后,制造方及施工方应做好及时的沟通交流,确定运输路线,注重设备本身装车及卸车关键节点把控,确保这个运输过程中不会出现因设备构件损坏风险。运至现场后按照安装顺序做好标号处理,节省安装时间。

3 焊接把控

在对化工水处理设备进行安装时,焊接操作是其较为关键的一环;在进行焊接期间,相关操作人员应结合实际,按照设备自身特点以及施工图纸,根据焊接操作计划书以及工艺指导书开展对应作业,尤其对焊接的次序以及运条方法专业合理性,焊缝的设置方法、层间温度等等做把关,并在化工设备焊接的操作完成后,根据相关规范以要求对焊缝的质量进行进一步的专业检测,注重焊缝尺寸、外观是否达到对应质量要求,以此确保化工水处理设备安装设计质量能够完全达标。

4 安装偏差控制

在设备安装过程,相关技术人员应该结合实际,采取一些相对较为有效的工艺以及技术,结合安装流程对此期间所存在安装偏差进行控制,以此使安装作业的精度以及化工水处理设备的功效性能充分得到发挥。

5 精度检测

按照安装工艺技术要求,对各分项安装精度做全面设定,依据相关工艺技术进行严格标准划分,在每一项细部分项环节安装完成后进行及时的观察和专业检测,以此使安装偏差能够得到全面有效的控制。

6 基础沉降趋于稳定性

化工水处理设备本身在安装过程中,其存在着相互衔接的安装工艺技术关系,因此在安装期间,必须注重对其在基础沉降趋于稳定的情况下再进行设备安装,并对设备进行一定的校准和固定作业。

7 对化工水处理设备调试的控制

在化工水处理设备安装完成之后,应该对其先进行外部整体质量观察检测,确认无误后按照相关操作规范以及运行指标,开始对其做调试作业,确保化工水处理设备能够完全正常运转的情况下,方可正式投入后续使用。对其调试流程应做好专业划分,从空载开始,确认无误后进行单载调试,按照单机、后系统,后再进行联动的方式,开展整个调试工作。调试期间,注重对其部件运行把控,从部件到组件,再从组件到单台甚至是整套的化工水处理设备调试顺序,以此确保其安装设计质量的专业合理性。

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