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10m3/h一体化污水处理设备

简要描述:

10m3/h一体化污水处理设备 本工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺,具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点,可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法

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10m3/h一体化污水处理设备

10m3/h一体化污水处理设备——超临界水氧化技术的应用

1 在造纸废水处理上的应用

有研究应用表明,在反应温度500℃,压力为300MPa,停留时间为120S的超临界状态下,造纸废水中的有机物能够被一次性氧化降解为CO2和H2O。原水CODcr浓度为80000mg/L,终出水为640mg/L。去除率达到了99.2%,处理后的水符合回收再利用的要求。

2 在芳香族有机废水处理上的应用

使用超临界水氧化技术对水中含有苯酚的废水进行处理,研究结果表明,超临界水氧化反应能够在很短的是时间内达到95%以上的脱酚率;随着反应温度的升高,转化率也会随之升高;在同样的反应条件下,硝基苯的转化率没有苯酚的转化率高,停留时间的变化会对硝基苯的转化率有所影响。随着反应温度和压力的不断增加,停留时间越长,则苯酚的去除效果越好,去除率越高;超临界水氧化能够让苯酚在很短的时间内就可以达到95%以上的去除率,而且苯酚氧化中间所产生的产量非常少;使用超临界水氧化对二硝基重氮酚废水进行处理,在佳的条件反映下,温度为600℃,时间不能超过3min,能够达到99%的去除效果,通过色度除去效果为。使用连续反应装置能够有效地证明使用超临界水氧化技术可以很好地处理高质量地含苯胺废水,同时也能够分解小分子化合物。

3 在含氮有机废水中的应用

化工领域中,有很多含氮的有机废物,比如尿素废水、硝基苯废水等,这类废水难以降解,而且在处理时较为困难,如果处理不达标就进行排放,将会对环境造成严重的污染,处理含氮的有机废物是环境保护的重要工作之一, 通过超临界水氧化技术能够快速的解决这种废水处理问题。在超临界水氧化的过程中含氮的有机物会产生氨,氨会在氧化剂的作用下形成小分子化合物,比如NO、NO2等。尿素废水在高温823.2K的条件下,经过3min的反应,有机氮的去除率能够达到95%;硝基苯废水在390℃高温的条件下,经过10min的反应,去除率达到99%。

常用的除臭技术
城市污水处理系统由于其特殊性而具有成分复杂多变,有毒有害、动态负荷显着以及排污持续、近居民区,且很多时候是短时间突发的,较难于捕集和收集,也给治理带来困难。目前污水处理厂工程上常用恶臭气体处理技术主要有生物滤池、生物滴滤塔、生物滤床、植物提取液除臭、活性炭吸附、高能离子除臭、化学除臭和活性氧除臭等。
1、生物滤池
生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,终降解为二氧化碳、水等,处理后的气体从生物滤池的顶部排出。生物滤池的填料层是具有吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物滤池因其较好的通气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落,能有效地去除烷烃类化合物如丙烷、异丁烷,对酯及乙醇等生物易降解物质的处理效果更佳。如深圳市罗芳污水处理厂二期工程厌氧池增设了生物滤池除臭系统。目前,除臭装置已投入试运转,运行正常,达到了预期除臭效果。
2、生物滴滤塔
生物滴滤塔主体为填充塔,内有一层或多层填料,填料表面是由微生物区系形成的几毫米厚的生物膜。含可溶性无机营养液的液体从塔上方均匀地喷洒在填料上,液体自上向下流动,然后由塔底排出并循环利用。有机废气由塔底进入生物滴滤塔,在上升的过程中与润湿的生物膜接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出。在欧美、日本等国家,生物滴滤塔工艺被广泛应用于污水厂臭气处理工程中。在国内也有应用的工程实例,如广州大坦沙污水处理厂采用生物滴滤法对臭气进行处理,运行1年后,排气口的臭气浓度为17~19。
3、生物滤床
生物滤床除臭原理是将气体收集并加湿后通过管道输入生物滤床底部并使其扩散于土壤内,臭气中多种污染成分溶于水后吸附于土壤颖粒表面。经过一段时间在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物,并可不断将致臭物质分解,完成脱臭。生物滤床法的工艺流程为:臭气收集→风管输送→抽风机→预洗池加湿→生物滤池→排气。滤床填料可采用海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳、果壳及其混合物等。广州猎德污水处理厂采用洗涤-生物滤床联合除臭工艺对污泥浓缩池、脱水间臭气进行处理,NH3去除率大于90%,H2S去除率大于99%。

装置电气配线

1、管内穿线

a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。

b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

d.放线及断线

放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量

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