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1.5m3/h一体化生活污水处理设备

简要描述:

1.5m3/h一体化生活污水处理设备该机配有高效溶气系统,微气泡平均直径在1μm以下,与目前国内外20-50ml的水平比较,至少减小了20倍,即当溶气量相等时,微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上,由于溶气率大幅提高

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1.5m3/h一体化生活污水处理设备

1.5m3/h一体化生活污水处理设备——生化处理技术

现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺,即厌氧(水解酸化)——缺氧(反硝化)——好氧(碳化)——好氧(硝化)——沉淀处理工艺。在生化处理前需进行预处理,包括蒸氨后的水冷却及去除残留于废水中的煤焦油。在生化处理后根据出水水质要求需进行深度处理,包括吸附或膜过滤,本文不涉及预处理及深度处理部分,仅对焦化废水的生化处理设计要点进行论述,如下:
1 厌氧(水解酸化)
水解酸化作用是提高焦化废水的可生化性。水解酸化对于焦化废水的处理十分必要,难降解的多环芳香烃和杂环化合物经水解和产酸能转化为简单的低分子有机物,为后续处理提供易于氧化分解的有机底物,从而提高废水的可生化性。
2 缺氧(反硝化)
缺氧反应主要是以来自好氧回流NO3--N为电子受体,以有机物为电子供体,将NO3--N还原为N2,同时将有机物降解,并产生碱度。与一般的脱氧除磷A2/O工艺稍有不同,焦化废水在缺氧段还能去除大量难降解有机物。
由于焦化废水属高氨氮有机废水,因此也有必要设单独的反硝化处理单元。
3 好氧(碳化)


好氧(碳化)的作用是异养菌在有氧条件下降水中BOD转化为二氧化碳和水。只有水中的BOD浓度较低而异养菌不能占优势的前提下,才能使硝化菌占据优势,将水中的氨态氮进行硝化。实际上好氧(碳化)是为后续的好氧(硝化)创造有利条件。
膜分离技术
MBR膜生物反应器应用于中水回用。膜生物反应器是由膜组件和生物反应器构成的,是生物处理技术的活性泥污法和膜分离的组合工艺。先进技术和传统处理技术比较而言,具有体积小、模块化、自动化程度高、出水水质好的特点,在处理完成后就可以直接使用,非常的方便快捷,减少了不必要程序,实现结构的优化升级。由于具有显着优势,在发展过程中,被广泛应用在中水回用处理中去,除了国内的给水厂之外,国外很多国家也积极引用。处理后的废水作为工业、农业、市政的用水,减少不必要资源浪费,实现水的回收再利用,走可持续发展道路。未来先进技术会广泛应用,优化水资源使用结构,造福于人类发展。
集成膜技术是几种膜分离技术组合在一起的工艺,在污水处理中需要采用组合的方式,效果会更好。膜反应器用于去除污水中大量的有机物,反渗透用于处理膜生物反应器的出水,主要是借助有机物和盐类的作用,达到净化和软化的效果,出水水质符合相关标准。另外UF+RO、MF+RO两种工艺应用于城市二级污水处理厂的中水回用中,微滤和超滤都是作为反渗透的预处理,反渗透膜发挥着重要作用。不断提高自主创新能力,将技术更好应用在中水回用中去,为水资源多次利用做出贡献,改变实际中的用水情况。

填料性能的提高

填料是生物膜法的主体,直接关系处理效果。填料的选择和研究包括四个方面:(1)水力特性:空隙率高、水流阻力小、流速均匀;(2)生物膜附着性:比表面积大,易于生物膜生长和老化膜脱落;(3)化学与机械稳定性:经久耐用,不溶出有毒物质;(4)经济性:来源广泛,价格便宜。

一体化设备生化池常用的生物填料包括蜂窝填料、波纹填料、束网填料、颗粒填料等。接触氧化法一般采用固定式的蜂窝填料、波纹填料、束网填料等,生物流化床采用悬浮式的颗粒填料。近年来,悬浮(流化)的颗料状或立体状填料得以迅速发展和广泛应用,并有逐渐取代固定式填料的趋势。相比因定式填料,悬浮填料具有一系列优点 :

(1)孔隙率大,比表面积几百至几千不等。因此,填料表面附着的微生物数量大,种类多。污泥总浓度高达40~50g/L ,是普通活性污泥法的污泥浓度的5~10倍。填料单元内可以形成多级微生物的食物链。而且,微生物的泥龄较高,对难降解的有机物有较好的去除率;同时也有利于世代时间较长的硝化菌和亚硝化菌生长,使出水达到硝化。通过控制空心柱状填料的长度,可以实现填料单元内层厌氧、外层好氧,并保证适宜的好氧菌/厌氧菌生长比例,可以达到8O%脱氮效果。

(2)比重接近于水,可以全池流化翻动。填料上的生物膜、水流和气流三相充分接触混合,增大了传质面积,提高了传质速率(氧利用率可达30%),强化了传质过程,缩短了污水的生化停留时间。另外,悬浮填料受到气流、水流的冲刷,老化膜能脱落方便,保证了膜的活性,促进了新陈代谢。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡胶等材质,既具有一定的机械强度,又不失弹性,使用寿命大大延长,且无浸出毒性。可以直接投加,无需固定支架,投配、更新方便。

系统操作规程
A. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源,点动所有的泵,检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序


1、打开系统进料管路阀门:进料罐底阀,保安泵进出口阀,过滤器进出口阀,输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门:循环泵出料阀,膜设备进料阀,膜设备出料阀,膜设备滤出液阀,打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵,使系统保持相应压力,用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀,启动输送泵。启动循环泵(依次1#,2#,3#,且待前一组到达相应流量再启动下一组泵),缓慢调节浓缩液出口阀,以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器,使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀,保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中,每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后,依次停止循环泵、输送泵、保安泵,关闭进料罐底阀,关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式,膜进料阀门切换成清洗罐出料阀,将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完,依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵,冲洗15min,停车(按照过料停车操作

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