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玻璃钢一体化污水净化槽原理

简要描述:

玻璃钢一体化污水净化槽原理.缺氧池:其作用是让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质,提高废水的B/C比。另外还能通过反硝化来达到脱氮效果。 5.MBR反应池

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玻璃钢一体化污水净化槽原理

玻璃钢一体化污水净化槽原理——行业发展

医院污水是指医院(综合医院、专业病院及其它类型医院)向自然环境或城市管道排放的污水。其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。医院污水中所含的主要污染物为:病原体(寄生虫卵、病原菌、病毒等)、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等,未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。医院污水处理的原则是:分质分流,局部分隔治理,把污染就近消灭在污染源。主要处理方法为沉淀与消毒。我国常用的消毒剂为,为了提高消毒效率及不产生二次污染多趋向采用臭氧化法消毒,消毒处理后均可达到排放标准。处理过程中产生的污泥常采用石灰消毒法及高温堆肥法进行处理。

医院污水是指医院(综合医院、专业病院及其它类型医院)向自然环境或城市管道排放的污水。其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。医院污水中所含的主要污染物为:病原体(寄生虫卵、病原菌、病毒等)、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等

实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种坚实耐用、操作简单、处理效果好的玻璃钢一体化污水处理装置。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃钢一体化污水处理装置,包括进水口、玻璃钢壳体、检修口、处理室、隔板、连通口和出水口,其特征在于:还设有单向阀,所述单向阀安装在隔板的底部。

  进一步,所述处理室包括厌氧处理室、好氧处理室和沉淀处理室,所述隔板包括隔板Ⅰ和隔板Ⅱ,所述检修口包括检修口Ⅰ、检修口Ⅱ和检修口Ⅲ,所述连通口包括连通口Ⅰ和连通口Ⅱ,所述单向阀包括单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ,所述隔板Ⅰ安装在厌氧处理室与好氧处理室之间,所述隔板Ⅱ安装在好氧处理室与沉淀处理室之间,所述检修口Ⅰ设在厌氧处理室上,所述检修口Ⅱ设在好氧处理室上,所述检修口Ⅲ设在沉淀处理室上,所述连通口Ⅰ设在隔板Ⅰ上,所述连通口Ⅱ设在隔板Ⅱ上,所述单向阀Ⅰ安装在隔板Ⅰ的底部,所述单向阀Ⅱ安装在隔板Ⅱ的底部。

 

玻璃钢一体化污水处理设备是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料,具有质量轻、强度高、耐腐蚀性好、无渗漏、无污染、成型性好、使用寿命长等特点。  设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的处理,其主要处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法,水质设计参数按一般生活污水水质设计计算,按BOD5平均200mg/l,出水BOD5按20mg/l设计。 

烟气蒸发工艺

烟气蒸发工艺分为烟道直喷工艺、旁路蒸发工艺以及衍生出来的烟气浓缩与结晶耦合工艺等。

1 烟道直喷工艺

烟道直喷工艺一般旨在利用除尘器之前的低温段烟气余热, 图1是典型的烟道直喷脱硫废水处理工艺。

脱硫废水经过必要预处理后, 通过压缩空气加压之后, 由雾化喷嘴直接喷入预热器之后、除尘器之前的烟道内, 雾化液滴随烟气蒸发汽化, 结晶析出盐尘, 一起进入除尘器。此时烟气温度较低, 一般被认为是余热利用, 对锅炉效率几乎没有影响, 投资和运行成本较低。烟道直喷的风险主要来自喷嘴堵塞、烟道腐蚀和结垢等。

2 旁路蒸发工艺

与烟道直喷工艺不同, 旁路蒸发工艺通过建造独立的喷雾干燥塔来实现脱硫废水的雾化蒸发。

脱硫废水经必要的预处理之后, 由喷嘴从上方喷入单独设置的喷雾干燥塔, 形成雾化液滴, 与引自预热器前的高温烟气在干燥塔内相遇, 雾化液滴汽化并结晶析出盐尘, 一起从干燥塔出口进入预热器后、除尘器前的烟道内。

由于设置了独立的干燥塔, 脱硫废水的雾化蒸发过程在干燥塔内完成, 因此主烟道的腐蚀和结垢风险可以排除。但由于使用预热器前高温烟气, 因此旁路蒸发对锅炉的效率有一定的影响。与烟道直喷相比, 旁路蒸发的接受程度更高一些。

3 耦合烟气蒸发工艺

耦合烟气蒸发工艺旨在结合烟道直喷利用低温烟气余热和旁路蒸发安全性较高的优势, 利用低温烟气旁路蒸发进行脱硫废水的浓缩, 利用高温烟气旁路蒸发进行浓缩液的结晶。

板框压滤机

1、板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备,它是由压紧部分,止推板、压紧板、横梁、组成一台机架,所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上,所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道,用于引入悬浮液或排出液体,所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间,滤布夹在板和框密封面之间,成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内,支撑滤布的过滤面上布满沟槽,所有沟槽和排放滤液的通道相通,一台压滤机由许多个并联的滤室所组成,每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层,这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

2、板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成,能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台压滤机根据面积的大小,板框数量也不同,板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤,常用于精细产品的过滤,可在过滤布的背面加滤纸过滤。

3、板框式压滤机的优点是:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

4、板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。 

调试运行期指标负荷的控制及注意事项
1、调试运行期指标负荷的控制
水解酸化池由于抗冲击负荷比较好,所以对于水温,保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5,相比于其他厌氧处理工艺来说,要求没有那么苛刻,只要不出现大量污泥上浮,或者泡沫的情况下,可以根据实际情况放大一些范围。
调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间,污泥浓度和污泥泥位,排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值,上升流速为0.5-1.8m/h,污泥浓度在10-20g/l,停留时间在5-8h,泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间,是比较稳定的系统。
在这个范围内,污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的,初期由于MLSS比较少,且没有达到一个相对比较稳定的系统,所以减小上升流速,延长停留时间,可以保证污泥浓度的升高,由于在驯化阶段,已将污水调整至正常来水浓度,所以取低上升流速为初期的对策,具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段,污泥回流是非常必要的,当然,这需要与来水流量配合,以保证要求的上升流速。
这段时间,减少排泥量,必须保证一定的污泥龄(ts=6d),排泥时需要参照COD,SS的前后变化、SV30、MLSS等指标,如果条件允许的情况下,测一下B/C的前后变化,如果上升,说明COD转化为可溶性的量有所增加,说明运行良好。其次,污泥颜色的变化,正常的厌氧菌为棕色或深棕色,并且呈现絮状。第三,镜检观察生物相,厌氧阶段,微生物主要是细菌为主,原生动物量会有所下降。DO一般小于于0.2-0.3mg/l。
连续进水观测几天,如保持到设计范围值标准,出水指标无大的变化时,根据情况调整水力负荷(上升流速),包括加大回流,加大进水量,由于厌氧调试变化比较慢,污水情况良好的话,一般在1个月左右,调整的过程中不能太快。这段时间,可以根据MLSS的量,或者出现大量悬浮的污泥时,调整排泥量。整个系统是以稳定为主,不要过度的追求降解效果,做好日常检测,主要注意各项指标的变化情况,如果前后变化比较大,说明有问题需要调整。

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