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AO污水处理设备工艺

简要描述:

AO污水处理设备工艺大量的应用证明:出水水质CODcr一般在20mg/L以下,你好低5.95mg/L;BOD5一般在10mg/L以下,你好低3.50mg/L;SS一般在20mg/L以下,你好低6.55mg/L。

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AO污水处理设备工艺

AO污水处理设备工艺——功能介绍

厌氧ABR:考虑了中晚期渗滤液COD浓度升高而设置

  BAF:新标准下,总氮达标压力增大,BAF可有效去除氨氮和总氮

  缺氧反应池:为进一步脱除总氮而设置

  超滤膜生物反应器:提高生化单元污泥浓度,高效去除有机物、氨氮、总氮等污染指标,对后续的纳滤膜起预处理作用。

  纳滤:截留有机物和重金属离子,同时避免重金属在系统内的累积。

  混凝沉淀:对浓水进行处理,避免浓水在系统内循环造成有机物在系统内累积。

目前,国内外所针对垃圾渗滤液处理的研究主要集中在高浓度氨氮的去除以及深度处理两个方面。传统的生物垃圾渗滤液处理工艺虽然成本较低,但因水力停留时间较长、占地面积较大、出水水质达不到相关要求。

——厌氧+好氧+两级DTRO技术工艺流程:

渗滤液经格栅除较大的悬浮物后进入调节池,储存渗滤液并调节渗滤液进水的水质和水量。经调节池后,渗滤液自UBF底部布水器均匀进入进行厌氧处理,在UBF反应器处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体,在UBF反应器上部设置集气罩,收集产生的甲烷气体。经过UBF厌氧分解及反硝化反应后,渗滤液进入好氧型BAF反应器,同时对反应器底部进行曝气。反应器内填充聚氨酯基填料,适宜微生物生长和繁殖,硝化菌、反硝化菌能共同存在于反应器内,可发生同步硝化反硝化反应,去除有机物和氨氮。渗滤液再利用两级DTRO(碟管式反渗透)进行深度处理。渗滤液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中,料液流经过滤膜,透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液你好后从进料端法兰处流出,进入浓缩液池。

技术优势

反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小;UBF反应器使得渗滤液与污泥、填料充分接触,增大降解效率,而且上层的填料层可有效防治污泥流失,同时UBF反应器处理时能产生大量甲烷可作燃料,能回 收大量能源;BAF内部形成厌氧+兼氧+好氧环境,可同时进行硝化反硝化,有效去除氨氮及总氮,并兼有过滤功能,可减轻后续DTRO膜堵塞,延长膜的使用寿命。

新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧+好氧+两级DTRO技术既保留了两级DTRO技术的优点,同时,弥补两级DTRO处理垃圾渗滤液的不足之处,不仅能去除垃圾渗滤液中的有机物、悬浮物等,还能有效地去除氨氮及总氮,保证出水达标排放,适应于垃圾渗滤液的深度处理

基本要求:
1)曝气池直径小于17m时,池深不应超过4.5m;曝气叶轮直径≥1m时,曝气区超高要≥1.2m,曝气叶轮直径<1m时,曝气区超高要≥1m。
2)曝气混合液过窗流速为0.1~0.2mm/s。回流窗的高度为600mm,宽为400或500mm,回流窗的总开口宽度与曝气筒周长之比为30%~40%。
3)导流区的宽和高分别为0.6m和1.5m左右,水力停留时间为4~6min,沉降流速以5~7m/s为宜,设辐射状导流板5~7块。
4)曝气区底部的顺流圈底部直径应比池底直径大200~300mm,不论曝气池直径大小,顺流圈直径均采用600mm,顺流圈距离池底为350mm。
5)沉淀区高度为1.6~1.8m,表面负荷为3.6~1.2m3/(㎡˙h),沉淀区底部污泥区的容积要求可以贮存2h泥量。
6)污泥区底部有回流缝与曝气区相通,为保证回流缝不被堵塞,一般回流缝宽为150~300mm、长600mm、倾角为45°,回流缝的流速通常为15~20mm/s。
7)合建式曝气池回流比较大(R为3~5),因此这种曝气池的名义停留时间虽然有3~5h,但实际上不到1h,属于短时曝气

启动操作要点 

    (1)好一次投加足够量的接种污泥; 

    (2)启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流,以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外,使较重的活性污泥在床内积累,并促进其增殖逐步达到颗粒化; 

    (3)启动开始废水COD浓度较低时,未必就能让污泥颗粒化速度加快; 

    (4)初污泥负荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适; 

    (5)污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前,不应随意提高有机容积负荷,这需要跟踪观察和水样化验; 

  (6)可降解的COD去除率达到70—80%左右时,可以逐步增加有机容积负荷率;

  (7)为促进污泥颗粒化,反应区内的小空塔速度不可低于1m/d,采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开,使小颗粒污泥凝并为大颗粒。

 

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