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发电站污水处理工艺流程

简要描述:

发电站污水处理工艺流程该设备还可直接与接触氧化法、AB法、A/O法、氧化沟、SBR等旧污水处理工程配套,在既不变动污水处理工艺,也不改动土建工程的条件下,实现污水处理升级扩容、污泥减量、脱氮除磷、中水回用等多种用途

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发电站污水处理工艺流程

发电站污水处理工艺流程——设备说明

括可通入生活污水的格栅隔油池,其特征在于所述的格栅隔油池连接有预曝调节池,预曝调节池上设有污水提升泵,污水提升泵通过污水管连接有生化池,生化池的池内连接有若干生物悬浮填料,生化池通过管路连接有斜管沉淀池,斜管沉淀池底部设有沉淀区,斜管沉淀池通过污水管连接有氧化消毒池,沉淀区通过污泥管连接污泥消化池,格栅隔油池、预曝调节池、生化池、斜管沉淀池、氧化消毒池、污泥消化池都设在地表下。生活污水经管道输送到污水站后,自流入格栅隔油池经过格栅,去除废水中较大的固体杂质后进入沉砂池沉淀重质泥砂,以保护水泵和管道免受磨损及堵塞。废水进入预曝调节池进行初步的氧化反应,并调节水质水量,使水量水质能相对地保持稳定。生化池可以为A/O生化池,其采用结构简单、操作简便的推流式结构,接触氧化池内部的生物悬浮填料,当系统运行到一段时间后,生化池内将有大量的活性污泥,大部分污泥以生物膜的形式附着生长在生物悬浮填料上,用生物膜法相对来说可以用来处理浓度较高的废水,具有较强的抗冲击负荷能力。斜管沉淀池的污泥定期用泵抽,斜管沉淀池底部可以设有二个沉淀区,二沉淀区沉淀的污泥利用污泥泵被送至污泥消化池,经过消化后的剩余污泥可请环卫部门定期抽走。所有设备埋于地表之下,这样所占的空间较小。

作为优选,所述的预曝调节池与生化池的底部设有穿孔曝气管,穿孔曝气管通过风管连接有风机。穿孔曝气管为ABS穿孔曝气管,一方面可以对废水进行初步的氧化反应,去除废水中部分易氧化物质,另一方面通过曝气可以均化废水的水质,使废水水质能相对地保持稳定。
作为优选,所述的氧化消毒池通过药剂管连通有药剂槽。经过沉淀池净化后的水再进入氧化消毒池,药剂槽中的消毒剂可以选用二氧化氯。经过消毒后的水已达到排放标准,可由标准排放口经计量后排入管网或回用。
作为优选,所述的生物悬浮填料成矩阵排列,其悬挂在接触氧化池内。
因此,本实用新型具有可以适用于处理大部分生活污水,并且在系统前端设置有格栅隔油池,废水中含有少量的油类物质会被去除,不会进入后续废水处理系统,整套系统埋于地表之下,所占空间较小,结构简单、合理等特点。

化水解污泥的培养
酸化水解池污泥培养比较慢,主要保证营养物均衡;
水解酸化池污泥考虑接种其他类似造纸厂的生化污泥,或是逐渐的将好氧池内的剩余污泥定期的排入水解酸化池,采用此方法接种的污泥所含的微生物能较快的适应环境,缩短驯化周期。
脉冲罐脉冲强度是水解酸化池能否发挥作用的关键,脉冲罐定时的放水,通过水解酸化池底的布水管均匀的分布,利用脉冲产生的短时冲击力将废水与厌氧污泥充分混合,形成污泥床,让微生物与有机物充分接触,提高处理效率,但过高的脉冲强度会使膨化的厌氧污泥床过高,从而被出水带出,造成厌氧污泥流失,因此需密切观察脉冲强度是否合适,及时调整脉冲强度。
如水解酸化水池出水变黑并带酸臭味、DO在0.5mg/L以下,COD去除率达到10%以上,说明水解酸化池已经开始发挥作用,驯化预计需2个月至2个半月时间。
增氧曝气技术的类别
根据气泡大小、作用原理及能源的不同,目前应用到工程中的曝气技术及产品主要有以下三种。一种是微纳米曝气机,其通过气相和液相的高度分散,产生直径小于3μm的微米级气泡和纳米级气泡。微纳气泡具有存活时间长、比表面积大、高界面活性、带能带电等特殊的理化特性。一种是清洁能源曝气机,如太阳能曝气机、风能曝气机,及风光两用曝气机。这种曝气机一般采用清洁能源带动电机,以机械部件实现大气富氧或者鼓风、氧的传送等。
一种是推流曝气机,可根据需要在一定区域内形成造流作用,增强水循环,同时兼具曝气功能。从富氧效果来看,微纳米气泡曝气机效好,但受制于作用面积小、耗电量大等问题

工艺原理

CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,早产生于美国,90年代初引入中国,目前,由于该工艺的和经济性,应用势头迅猛,受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究,已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理,取得了良好的处理效果,为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
其工艺原理如下图所示:
CASS操作周期一般可分为四个步骤:
曝气阶段:由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段:此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。
滗水阶段:沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

操作流程:


(一)正常污水处理装置操作流程:启动曝气池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝气池出水闸门→启动消毒设备。
(二)实际调试期间具体操作步骤:
1、污水注满接触生化池。
2、启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。
3、重新进水2小时,继续曝气充氧1天;重新进水4小时,继续曝气充氧1天;重新进水6小时,继续曝气充氧1天
4、每天进水时间相对延长,经过15天后污水已正常进水,池内出现絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。在逐步增加进水时间的过程中,如果水质无改善,或改善,则增加曝气时间水质好转,再重新进水。
5、同时也可观察接触生物池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜,此时出水清晰,感官较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。
6、微生物的驯化需要较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

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