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潍坊鲁川环保设备有限公司
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5立方米/天一体化生活污水处理设备

简要描述:

5立方米/天一体化生活污水处理设备化学需氧量(CODcr):指用强化学氧化剂(我国法定用重铬酸钾)在酸性条件下,将有机物氧化成CO2与H2O所消耗的氧量(mg/L),用CODcr表示。化学需氧量越高,表示水中有机污染物越多,污染越严重。

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5立方米/天一体化生活污水处理设备

5立方米/天一体化生活污水处理设备——水垢的形成

在循环水系统中,水垢是由过饱和的水溶性组分形成的,水中溶解有各种盐类,如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等,其中以溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2 不稳定,极容易分解生成碳酸盐,因此,当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面,就会受热分解;水中溶有磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同,其溶解度不是随温度的升高而加大,而是随着温度的升高而降低。因此,在换热器传热表面上,这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶,尤其当水流速度小或传热面较粗糙时,这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上,形成通常所称的水垢,由于这些水垢结晶致密,比较坚硬,又称之为硬垢,常见的水垢成分为:碳酸钙,硫酸钙,磷酸钙,镁盐,硅酸盐。

循环水处理技术

根据企业循环水系统的特点和工艺条件,结合当地的水质特点,选择适合企业运行条件的水处理方案,通过加药等措施,控制循环水指标在一定范围内运行,既保证生产设备的长周期运行,又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用,既能给企业带来显著的经济效益,又能为社会带来良好的社会效益。

设备说明

 桶体配套的搅拌器有正搅拌和侧搅拌两种,可另加设搅拌器固定架,以提高搅拌效益和桶体使用寿命长久。桶体可与任何加药泵、计量泵配套使用,方便又耐用,可广泛配套于各类水处理、环保工程、软水系列。

旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器,塔内设计多套旋流装置,经过初级净化的烟气旋转上升,由于旋流装置设计合理,旋流气动装置具有导向和接力作用,利用烟气自身的动能产生气动旋流,气液两相充分接触,进行传质反应,烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫,可确保脱硫效率达到技术要求。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计,保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

 塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸收液从塔的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。

  这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

  该设备在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

叠螺污泥脱水机的作用是将浓缩池的污泥进行污泥脱水处理,达到污泥减量化的目的,从而节约企业危废的排放成本,一般情况下,叠螺式污泥脱水机的出泥含水率在75%-85%左右,板框压滤机的泥饼含水率一般在65%以下,板框压滤机的出泥含水率低是其一大优点,如何降低叠螺污泥脱水机的出泥含水率,增加叠螺污泥脱水机的竞争优势,成为了叠螺脱水机行业亟待解决的问题。

系统清洗情况
在正常运行期间,反渗透膜元件会受到微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染。运行过程中这些污染物沉积在膜表面, 导致进水和浓水间的压差上升,当上升超过设计值时,需要对膜元件进行清洗〔7〕。清洗时需要针对上述污染物选择合适的清洗药剂, 本项目采用酸性清洗药剂和碱性清洗药剂对反渗透膜元件进行清洗, 并根据实际污染情况对反渗透装置进行离线循环及浸泡, 并随时观察清洗液的情况,直至达到清洗要求。首先,以较低流量的清洗液置换系统内的原水,待完成后,恒定清洗液温度在30 ℃,以较低流量在系统内循环,循环1 h 后,浸泡1 h。其次,再以较高流量的清洗液在系统内循环1 h,冲洗清洗下来的污染物。后,用合格的产品水冲洗系统内的清洗液,备用。其中,酸性清洗药剂是质量分数为0.2%的盐酸;碱性清洗药剂是质量分数为0.1%的NaOH 和0.02%的硅酸钠。化学清洗完后用RO 产水进行冲洗,至清洗液完全被冲洗出为止。

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