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一体化污水净化槽工作原理

简要描述:

一体化污水净化槽工作原理总需氧量(TOD):有机物主要元素是C、H、O、N、S等,当有机物被全部氧化时,将分别产生CO2、H2O、NO、SO2等,此时需氧量称为总需氧量(TOD)。
(4)、总有机碳(TOC):包括水样中所有有机污染物质的含碳量,也是评价水样中有机物质质的一个综合参数

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一体化污水净化槽工作原理

一体化污水净化槽工作原理——培菌常见问题

培菌几周都不能形成活性污泥的原因及应对措施
1)进流废水水质有问题
对于进水有机物浓度低的,需要添加底物浓度,如甲醇、糖、化粪池水等。
对于pH值方面的变化,要在物化段调整好,不要出现误操作而使过高过低的pH值污废水进入培菌生化系统。
对于特殊污废水的入流,应该考虑到它的抑制性,尽量在培菌成功后开始进水。
2)曝气过度
曝气过度会出现污泥颜色变浅,上清液浑浊的现象,此时应该停止曝气。
2、培菌时出现大量泡沫的原因及对策
1)游离细菌过多导致产生大量白色粘稠泡沫
首先这是培菌初期的一个正常情况,遇到也不要担心。这是由于培菌初期产生了大量游离细菌而使得水体粘稠,加上曝气作用,就会产生大量白色粘稠泡沫,一般持续3~7天。但是,如果长期存在,要考虑存在持续的高负荷状态。
2)有毒物质的流入
在培菌后期,如果进流污废水中含有对当前培菌活性污泥有抑制作用的化学物质时,会使得培菌活性污泥非常容易死亡。这时生化池出水变得异常浑浊,有白色泡沫和浮渣产生

废水处理工艺

(1)厌氧-好氧串联工艺
厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺,好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺,厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理,好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理,以保证出水达标。
(2)两段好氧串联工艺
该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联,如江西国药厂淀粉分厂就是采用这种工艺。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处理工艺。
(3)化学絮凝-活性炭吸附
国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法,该方法具有技术成熟,效果较好,运行可靠等特点。其缺点是占地面积大,基建投资高,技术难度大,搡作管理复杂等。国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限,尤其是北方地区,冬季气温低,采用生化法处理淀粉废水更加困难。用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉废水,具有基建投资少,工艺简单,搡作容易,能耗低,对气温的变化适应性强,特别适用于该类中小型淀粉厂。
处理流程为:废水→反应池(加入混凝剂,可利用工业废渣DSZ),调节pH值为9~11)→管道反应器(加入絮凝剂,可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸调节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放。

模板工程
(1)模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。
(2)模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
(3)模板工程中所选用的材料必须认真检查选用,并应具有构造简单,制作、安装、拆除方便,牢固耐用,运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。
(4)模板制作时,技术员及木工班组认真阅读图纸,深刻理解,先设计,后加工,其几何尺寸、形状要求精确,龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制,模板制作好后,涂刷脱离剂,分类堆放好。
(5)根据设计结构构件的要求,放好模板的边线,定好控制标高,就位安装。
(6)模板安装时,应考虑水、电线管及予埋件的安装,绑好混凝土保护层垫块。
(7)模板工程的安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求,模板安装、拆除的方法,施工顺序,及工序搭接等操作要求,质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(8)支撑系统:
    梁模安装时,应先搭满堂脚手支撑,支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接,上铺你好×50MM断面的方木,用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板,侧模用组钢模板,应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管,使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的,使用前应检查和维修,施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向,确保强度和稳定性,间距要适中。


(9)、模板拆除、清理和保管:混凝土浇捣完毕后,及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除,承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时,必须经过验算加设临时支撑,拆除板应注意下列几点:拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理,拆模的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。在模扳拆除过程中,如发现有质量,安全等问题时,应暂停拆除,经过处理方可继续拆模。
模扳拆除后,及时按种类,规格进行清理并运离拆模场所,清理工具可用小锤、小铲子,钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐,防止锈蚀和扭曲,扣件、小型配件等应分规格装入容器内,回收入库。

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