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一体化箱体式污水处理装置

简要描述:

一体化箱体式污水处理装置沉淀池底部距离进行控制,防止在操作时出现碰撞、摩擦的情况,保证沉淀池运行无异常。沉淀池空载试验检测参与有刮泥机、吸泥机、刮泥机导轮运行情况,并观察搬渣板、刮

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一体化箱体式污水处理装置

一体化箱体式污水处理装置——社会背景

伴随我国城市居住人口总量的迅猛提升以及工农业生产的快速发展,令排放污水总量不断增加、并呈现出较为严重的水体污染现象,该问题在全国各地均有所涉及。由此不难看出!我国为水资源污染问题较为严重的区域。再加上污水处理工作产业发展起步相对较晚,同时提速较为缓慢,应用处理技术较为滞后。 在应用一体化污水处理系统与装置前期、我国处理污水技术手段水平仍旧较低。 面对生活污水问题逐步严峻的现状、处理污水市场逐步实现了飞速发展,为符合我国该行业领域的需要、促进一体化污水处理系统工艺与装置诞生。 自引入一体化污水处理系统进行生活污水处理以来,我国生活污水导致的污染水资源问题得到了明显的改善。 由整体层面来讲,我国处理污水正面临着时代变革。从规模较小、水平不高、种类单一、无法符合需求的状况发展形成了具备一定规模、技术水平持续提升、不断进步、各类处理工艺逐步更新,装置质量有效提升的全新局面、不断满足国民经济建设发展的需要、在处理污水装置投入应用以来、我国处理污水的工作需要逐步拜托对国际行业市场技术的全面依赖性、实现处理污水工艺与装置的真正自给

一体化污水处理系统

一体化污水处理系统工艺有A/O工艺、SBR工艺、接触氧化工艺、MBR工艺等。

1)A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A池进行反硝化反应,将大部分硝酸盐氮还原成氮气,并通过搅拌使氮气从废水中溢出,达到去除氨氮的目的;A池出水至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分机污染物,并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮;可以根据废水的需要,调整O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而,由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;同时,若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

3)SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀撇除上清液,成为一个周期,周而复始。SBR法不设沉淀池,无污泥回流设备,但SBR法为间歇运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,SBR法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造终出水水质不达标。目前国内还没有质量较好的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时后期维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量,目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

4)接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法,生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体,生物均匀分布在生物填料上,这样就避免了微生物分布不均的现象,同时,生物附着在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

5)MBR工艺

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别,取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺,由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高,结合不同的工艺,出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强,可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。

潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具,保证就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做保护,开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90°垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆,平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔,手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

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