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潍坊鲁川环保设备有限公司
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奶制品加工厂污水处理设备

简要描述:

奶制品加工厂污水处理设备物膜主要由大量的菌胶团、真菌、藻类和原生动物组成。 生物膜上的微生物起到和活性污泥同样的净化作用, 吸附并降解水中的有机污 染物, 从填料上脱落的衰老的生物膜随处理后的污水流入沉淀池

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奶制品加工厂污水处理设备

奶制品加工厂污水处理设备——污泥脱水技术的应用

1干化脱水技术

干化脱水技术根据加热方式和热能来源的不同,可分为对撞流干燥、红外辐射干燥、间壁干燥、过热蒸汽干燥、流化干燥等,是一种能够有效利用热能快速蒸发掉污泥中水分的处理工艺,目前主要采用的是流化床干化。

干化脱水技术的缺点在于对操作技术和管理技术有较高要求,运行费用高,资金投资大。优点在于稳定、安全、易控制、占地少,处理过程中产生的气体不易爆难燃,不易产生沼气,污泥不易粘结、性状稳定,干化后污泥体积减小很多,含水率低于10%。适用于集中处理多个中小型污水处理厂污泥,还有那些土地紧张的大型污水处理厂。

2Huber SRT工艺

Huber SRT工艺系统一方面利用太阳能,另一方面回收来自污水处理厂的热能。该系统的面积占用率低,经处理后的污泥可以获得相对稳定的含固率,干化污泥呈颗粒状。其主要特点是污泥通过吸收太阳光线的热能实现干化,而当太阳光线不足时,可以通过热力泵代替太阳光来提供污泥干化所需热能。该热力泵通过回收污水处理厂的污水中的热量来获取加热空气,从而保证一年内的污泥干化效果维持在恒定水平,其处理结果可以达到90%含固率。该污泥处理系统可真正实现污泥无害化、减量化、稳定化和资源化,已通过国家建设部的专家论证,开创了我国利用新能源处理处置污泥的新技术达到国内先进水平,可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。整个过程无污染而且环保,可以做到把污泥水分从80%降到30%左右,使污泥体积缩小为原来的三分之一到五分之一,可处理每天500到2000吨不等量的污泥,蒸发1T水每小时耗电量仅为60-80kw。干化处理后可用于农业堆肥、制砖、燃煤。远程监控方便快捷,实现了资源可持续,处理了环境难题。

水热技术

污泥的水热处理技术其原理是污泥的微生物在加热的过程中出现微生物细胞破裂、絮体解散,这样一来就导致污泥中有机物出现水解的现象。有机物的水解降低了黏性物质的束缚,同时也降低了污泥的黏度,导致污泥颗粒更容易与水分子发生分离,从而有效地降低脱水污泥的含水率。这种方法将高含水率的污泥(如含水率80-99.5%)直接降至含水率50%以下。污水处理厂的原污泥(含水率99.2%左右)或经浓缩的污泥(含水率95-98%),通过水热工艺深度脱水,可以避免污泥二次脱水,大为节省设备投资、运输费用和再处理成本。适用以下类型的污泥:a)经过初步脱水的污泥(含水率80-85%);b)经过浓缩处理的污泥(含水率95-97%);c)未经处理的原污泥(含水率98-99.5%)。整个系统自动化程度高,PLC全程自动控制,线生产。比较其他高脱水率的方式,如干化、机械脱水,化学改性+特种压滤的常温脱水工艺,是处理成本更低的方式。

总之,污泥脱水技术是一个长期值得探索的问题。随着城市的进一步发展,污水处理厂将发挥着更加重要的角色,污泥的脱水技术势必朝着效率高、控制方便、过程稳定、能耗低的方面发展,也将会给城市环境保护提供更大的贡献。

各种污泥焚烧装置的不断出现给污水污泥处理行业带来了曙光,这篇文章立足于分析污水污泥处理装置,探讨鼓泡流化床焚烧炉的结构和影响污泥干化焚烧系统能耗的重要参数。在进行理论分析的同时将结合某厂的实际情况进行说明。

体构筑物设计
(1)集水井。结构类型为地下式钢混,其上部为泵房,设置一套人工格栅,格栅宽度1500mm,栅条间隙20mm。
(2)提升泵房。结构类型为地上式框架结构,配备无堵塞自吸式排污泵3台,2用1备,其中1台变频。
(3)细格栅渠。结构类型为高架钢混直壁平行渠道(与调节池合建),2条渠,互为备用,渠道宽度为800mm。
(4)调节池。结构类型为钢混结构,1座,有效容积3438m3。设置废水提升泵2台,1用1备;潜水搅拌器4套。
(5)混凝沉淀池。混凝沉淀池包括混凝反应区和沉淀分离区二个部分。
①混凝反应区有效容积104.25m3,加 药 量为PAC=200mg/L(干粉PAC),PAM=1~2mg/L(干粉PAM),设置混合搅拌机2套;反应搅拌机6套。
②平流沉淀区,单组设计水量208.5m3/h,表面负荷1.45m3/(m2˙h),主要设备为气动排泥阀,共8套。
(6)水解酸化池。结构类型为钢混结构,共1座,分为酸化反应区和沉淀区。

平流沉淀池设计参数如何确定?


平流沉淀池的沉淀时间,宜为1.5~3.0h。
平流沉淀池的水平流速可采用10~25mm/s,水流应避免过多转折。
平流沉淀池的有效水深,可采用3.0~3.5m。沉淀池的每格宽度(或导流墙间距),宜为3~8m,大不超过15m,长度与宽度之比不得小于4;长度与深度之比不得小于10。
平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水,溢流率不宜超过300m3/(m?d)。
上向流斜管沉淀池设计参数如何确定?
斜管沉淀区液面负荷应按相似条件下的运行经验确定,可采用5.0~9.0m3/(m2/h)。
斜管设计可采用下列数据:斜管管径为30~40mm;斜长为1.0m;倾角为60°。
斜管沉淀池的清水区保护高度不宜小于1.0m;底部配水区高度不宜小于1.5m。
侧向流斜管沉淀池设计参数如何确定?
斜板沉淀池的设计颗粒沉降速度、液面负荷宜通过试验或参照相似条件下的水厂运行经验确定,设计颗粒沉降速度可采用0.16~0.3mm/s,液面负荷可采用6.0~12m3(㎡/h),低温低浊度水宜采用下限值;
斜板板距宜采用80~100mm;
斜板倾斜角度宜采用60°;
单层斜板板长不宜大于1.0m。
水力循环澄清池清设计参数如何确定?
水力循环澄清池清水区的液面负荷,应按相似条件下的运行经验确定,可采用2.5~3.2m3/(㎡/h)。
水力循环澄清池导流筒(第二絮凝室)的有效高度,可采用3~4m。
水力循环澄清池的回流水量,可为进水流量的2~4倍。
水力循环澄清池池底斜壁与水平面的夹角不宜小于45°。
脉冲澄清池清设计参数如何确定?
脉冲澄清池清水区的液面负荷,应按相似条件下的运行经验确定,可采用2.5~3.2m3/(m2?h)。
脉冲周期可采用30~40s,充放时间比为3:1~4:1。
脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度,可分别采用1.5~2.0m。
脉冲澄清池应采用穿孔管配水,上设人字形稳流板。
虹吸式脉冲澄清池的配水总管,应设排气装置。
气浮池设计参数如何确定?
气浮池宜用于浑浊度小于100ntu及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。
接触室的上升流速,可采用10~20mm/s,分离室的向下流速,可采用1.5~2.0mm/s,即分离室液面负荷为5.4~7.2m3/(m2?h)。
气浮池的单格宽度不宜超过10m;池长不宜超过15m;有效水深可采用2.0~3.0m。
溶气罐的压力及回流比,应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定,溶气压力可采用0.2~0.4mpa;回流比可采用5%~10%。
气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度不宜大于5m/min。
哪些材料可用作滤料?
滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能。可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。
滤料层厚度(l)与有效粒径(d10)之比(l/d10值)范围如何确定?
滤料层厚度(l)与有效粒径(d10)之比(l/d10值):细砂及双层滤料过滤应大于1000;粗砂及三层滤料过滤应大于1250。

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