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微动力污水处理设备定做

简要描述:

微动力污水处理设备定做氯胺消毒取滤后水分装至两个250mL磨口瓶中,通过加入氯化铵控制水中氨氮的含量,使其中一个磨口瓶内氨氮含量为0.54mg/L、另一个为0.06mg/L。在有效投氯量均为4mg/L的情况下,经24h氯化反应后测定两瓶水样的甲烷含量

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微动力污水处理设备定做

微动力污水处理设备定做——功能介绍

厌氧ABR:考虑了中晚期渗滤液COD浓度升高而设置

  BAF:新标准下,总氮达标压力增大,BAF可有效去除氨氮和总氮

  缺氧反应池:为进一步脱除总氮而设置

  超滤膜生物反应器:提高生化单元污泥浓度,高效去除有机物、氨氮、总氮等污染指标,对后续的纳滤膜起预处理作用。

  纳滤:截留有机物和重金属离子,同时避免重金属在系统内的累积。

  混凝沉淀:对浓水进行处理,避免浓水在系统内循环造成有机物在系统内累积。

目前,国内外所针对垃圾渗滤液处理的研究主要集中在高浓度氨氮的去除以及深度处理两个方面。传统的生物垃圾渗滤液处理工艺虽然成本较低,但因水力停留时间较长、占地面积较大、出水水质达不到相关要求。

——厌氧+好氧+两级DTRO技术工艺流程:

渗滤液经格栅除较大的悬浮物后进入调节池,储存渗滤液并调节渗滤液进水的水质和水量。经调节池后,渗滤液自UBF底部布水器均匀进入进行厌氧处理,在UBF反应器处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体,在UBF反应器上部设置集气罩,收集产生的甲烷气体。经过UBF厌氧分解及反硝化反应后,渗滤液进入好氧型BAF反应器,同时对反应器底部进行曝气。反应器内填充聚氨酯基填料,适宜微生物生长和繁殖,硝化菌、反硝化菌能共同存在于反应器内,可发生同步硝化反硝化反应,去除有机物和氨氮。渗滤液再利用两级DTRO(碟管式反渗透)进行深度处理。渗滤液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中,料液流经过滤膜,透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液你好后从进料端法兰处流出,进入浓缩液池。

技术优势

反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小;UBF反应器使得渗滤液与污泥、填料充分接触,增大降解效率,而且上层的填料层可有效防治污泥流失,同时UBF反应器处理时能产生大量甲烷可作燃料,能回 收大量能源;BAF内部形成厌氧+兼氧+好氧环境,可同时进行硝化反硝化,有效去除氨氮及总氮,并兼有过滤功能,可减轻后续DTRO膜堵塞,延长膜的使用寿命。

新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧+好氧+两级DTRO技术既保留了两级DTRO技术的优点,同时,弥补两级DTRO处理垃

圾渗滤液的不足之处,不仅能去除垃圾渗滤液中的有机物、悬浮物等,还能有效地去除氨

一体化设备生物膜法

在污水生物处理的发展和应用中,活性污泥和生物膜法一直占据主导地位。生物膜法主要用于从废水中去除溶解性有机污染物,主要特点是微生物附着在介质“滤料”表面,形成生物膜,污水同生物膜接触后,溶解的有机污染物被微生物吸附转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞物质,污水得到净化,所需氧化一般直接来自大气。生物膜法处理系统适用于处理中小规模的城市废水,采用的处理构筑物有高负荷生物滤池和生物转盘,生物滤池在我国南方更为适用。随着新型填料的开发和配套技术的不断完善,与活性污泥法平行发展起来的生物膜法处理工艺在近年来得以快速发展。由于生物膜法具有处理效率高、耐冲击负荷性能好、产泥量低、占地面积少、便于运行管理等优点,在处理中竞争力。

一体化沉淀池

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气体装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。

工艺流程:

为了达到排放要求,处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法A/O工艺,即缺氧—好氧污水处理工艺,该工艺具有适应能力强,耐冲击负荷,高容负荷,不产生污泥膨胀,排泥量少,脱氮效果较好等特点,特别适合于中小型污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成,在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部,即:先将污水引入缺氧池,回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源,将回流混合液中的大量硝态氮(NO—x-N)还原成N:,从而达到脱氮的目的;污水接着进入好氧池,大部分有机物在此得到消化降解,好氧池后设置二沉池,部分沉淀污泥回流至缺氧池,以提供充足的微生物,同时将好氧池内混合液回流至缺氧池,以保证缺氧池有足够的硝酸盐。

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