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MBR生活污水处理成套装置

简要描述:

MBR生活污水处理成套装置日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在

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MBR生活污水处理成套装置

MBR生活污水处理成套装置——预处理部分

系统原水供给:本系统采用全自动控制,要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力,其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(PAC)加药:该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
还原剂(NaHSO3)加药装置:投加还原剂NaHSO3,通过化学反应除去原水中的活性余氯,以延长活性炭的使用周期,保护反渗透膜元件。
加药系统采用一箱两泵组合式成套装置,即设一只计量箱和两台加药计量泵。计量箱、计量泵、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上,成套供应。
计量箱上分别装有液位开关,当液位低时发出报警信号,提示运行人员补充药品,并和计量泵连锁。
计量泵,质量稳定可靠,无泄露。计量泵出口设三功能阀,可以对泵进行超压保护,并防止虹吸和背压。

工作原理 


机械过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过机械过滤器时,为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗

纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行,根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤,过滤期间滤池维持静态,滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小,滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小,纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗,反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布,年更换率约5%。

技术原理及特点

污泥热水解技术

污泥热水解技术的工作原理是将脱水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和温度为150~260℃、压力为1.4~2.6MPa的饱和蒸汽加入密闭的反应釜,通过蒸汽对污泥进行间接加热,使污泥菌胶团、内部微生物和有机物水解破壁,从而使细胞失活,同时胞内部分有机物如蛋白质和多糖等,得以释放并进入上清液。

该技术起源于20世纪30年代,起初用于改善污泥脱水性能;70年代末开始用于污泥预处理,以提高污泥厌氧消化性能;90年代后被开发用于反硝化碳源的获取和活性污泥的减量研究;1995年Cambi公司在挪威哈马尔的HIAS污水处理厂首次建造热水解装置作为污泥处理工艺的一部分,在此基础上形成了污泥热水解——厌氧消化技术体系。需要说明的是,热水解技术自身能够实现污泥的无害化、减量化、稳定化:热水解使污泥含固率提高、脱水性能增强,从而实现污泥处理的减量化;高温高压过程使病原菌灭活,实现污泥处理的无害化;热水解后有机物通过固液分离转移至滤液中,使得干污泥中可生化降解的有机物减少50%以上,从而达到稳定化。

污泥热水解过程包括固体物质溶解液化和有机物水解两个过程。污泥经热水解处理后,污泥上清液中的溶解性物质浓度大幅提高,尤其以污泥中蛋白质和糖类的溶出为突出,能改善污泥的脱水性能和厌氧消化性能。相较于传统的超声和臭氧氧化法,热水解技术对污泥有机物胞外聚合物的破壁能力更强,有利于后续的污泥生化处理,热水解后污泥通过固液分离装置分离为干化污泥和滤液。

污泥厌氧消化技术

污泥厌氧消化是指利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应,分解污泥中有机质的一种处理工艺。厌氧消化一般包括水解、酸化和产甲烷等阶段。通过厌氧消化,污泥体积减少为原来的30%~50%,脱水效果提高,水分与固体易于分离,稳定性增强,无明显的恶臭;同时厌氧消化过程能有效减少有毒病菌并产生大量的甲烷气体。衡量污泥的厌氧消化性能和产气性能的2个指标:单位质量挥发性固体(VS)产气量和分解单位质量挥发性固体产气量,美国污水处理厂设计手册中这2项指标的佳范围分别为0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g,国内无明确规定。虽然污泥厌氧消化过程具有有效降解污泥有机物、杀死污泥中病原体、减小污泥体积及回收能源等优势,但厌氧消化系统在运行过程中存在着水力停留时间长(10~20d)和有机物去除率较低(20%~40%)等缺陷。

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