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玻璃钢一体化污水净化装置工艺

简要描述:

玻璃钢一体化污水净化装置工艺沉淀过滤法是医疗废水物理处理的重要方面,其主要原理是利用医疗废水中悬浮污水的密度和污染物不同,按照重力沉浮的原理,把医疗污水中的悬浮物分离出来,利用过滤介质截流污水中的悬浮物

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玻璃钢一体化污水净化装置工艺

玻璃钢一体化污水净化装置工艺——工艺特征

近年来,国内陆续开展了膜处理垃圾渗滤液的相关研究,我国的一些发达城市也将膜工艺技术应用到垃圾渗滤液的处理过程中,与此同时取得良好的处理效果。陶瓷膜是由一种经过特殊工艺制备而成的无机陶瓷材料,具有以下几个方面的特性:
(1)化学稳定性;(2)机械轻度大;(3)抗微生物的能力强;(4)耐有机溶剂。超低压反渗透膜是近年来发展的一项膜技术,在纳滤过程中逐渐发展而来。纳滤膜技术克服了反渗透膜运行压力过高的缺点,但是其脱盐率比较低,所以不能够用于除盐。
超低压反渗透膜有效改进了纳滤膜的表面材质,有效提高了膜的整体性能,从而有效克服了纳滤的缺陷,其不仅仅能够在比较低的压力下实现脱盐功能,而且还能够在地表水的处理过程中做好相应处理。超低压反渗透膜技术的产水量比较大,抗污染能力比较强,具有性能稳定和机械强度高等优势。采用“微滤+反渗透”工艺技术处理垃圾渗滤液能够取得良好的污水处理效果。
曝气生物滤池


曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。其突出的特点是将生物氧化和过滤结合在一起,滤池后部不设沉淀池,通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。此外,曝气过程中气泡行程长,气液接触时间长,经滤料多次剪切,氧的利用率高,能耗低。
生物滤池运行的基本原理如下:经预处理后的污水与经过硝化后的滤池出水混合后通过滤池进水管进入滤池底部,并向上流经填料层的缺氧区,一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3--N转化为N2,实现反硝化脱氮;另一方面,SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高,可在滤池进水中投加药剂,经滤床截流达到除磷的目的。经过缺氧区处理的污水进入好氧区,进一步降解有机物和发生硝化作用,同时继续去除SS。随着过滤的进行,填料层生物膜增厚,截留的SS不断积累,过滤水头损失增大,达到一定值后进行反冲洗。以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期(通常一个运行周期为1d左右)。
为延长滤池的过滤周期,强化一级处理以尽量减少进入滤池的SS是必要的。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体,单位体积的生物量数倍于活性污泥法,因此具有处理负荷高,池体体积小,占地省的特点。强化一级处理大致有两类方法,一是投加药剂絮凝沉淀,另一类是利用生物的絮凝吸附作用

三维荧光光谱的测定与分析

蛋白质类和腐殖酸类物质是具有荧光特性的有机物,三维荧光(3D-EEM)图谱能定性或半定量地分析这两类物质的相对含量,从而将蛋白质的减量和腐殖酸的增量耦合起来。三维荧光图谱采用三维荧光光谱仪(FluoroMax-4,Horiba,日本)测定。光谱数据使用Origin 8.5软件进行绘图,并使用ImageJ软件对光谱图进行半定量分析。以牛血清蛋白、富里酸和胡敏酸标准物质的荧光图谱作为参照,分析样品出峰位置所代表的荧光物质。

对3D-EEM光谱的定性分析通过荧光区域整合法(Fluorescence Regionalization Integration,FRI)进行。早期有学者将荧光光谱分为5个区;后续有研究者将荧光光谱进一步划分为七类荧光区。在本研究中,参照七类荧光分区法,将三维荧光图谱进一步归类为2个区:复杂有机物区和简单有机物区;复杂有机物区包括类富里酸、类胡敏酸以及腐殖化中间产物,简单有机物区包括类蛋白质以及蛋白质中间代谢产物。

参考Muller等的方法,在FRI法的基础上,借助Origin和ImageJ软件对光谱图进行半定量分析。首先,将得到的彩色光谱图转化为黑白图,再利用ImageJ软件读取各区域的面积和荧光信号强度。根据式(1)计算各区域的荧光值:

Vf(i)=VimageJ(i)×∑2i=1S(i)S(i)(1)

式中 S(i)——区域面积;

VimageJ(i)——区域内荧光信号强度。

根据式(2)计算出的值称为荧光复杂指数(Complexity Index, CI),即类腐殖酸与类蛋白荧光值的比值。

CI=Vf(2)Vf(1)(2)

CI指数反映了复杂有机物与简单有机物含量的比值,一定程度上反映了物料中易生物降解组分(蛋白质类物质)的减少和复杂、稳定组分(腐殖质类物质)的增加。该指数越大,说明简单有机物降解越彻底,有机物腐殖化程度越高,也说明样品的化学性质越稳定。

SBR工艺介绍

序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process),又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序,即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中,应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物,雷雨天、汛期应加强检查,增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

设备的运行
一体化污水处理设备一般为全自动控制或无动力型,不需要配专门的管理人员,但在设备允许过程中用注意以下事项:  开机时必须先启动曝气风机,逐渐打开曝气管阀门,然后启动污水泵(或开启进水阀门);关机时必须先关污水泵(或关闭进水阀门),在关闭曝气风机。
防止有毒有害化学物质进入设备,这些物质将影响生化过程进行,严重的将导致设备生化反应系统破坏。
对于地埋式设备,在运行过程中,必须保证下雨不积水;设备上方不得停放大型车辆;设备一般不得抽空内部污水,以防地下水把设备浮起。
如污水较少或没有污水,为保证生物膜的正常生长,使生物膜不死亡脱落,风机可间歇启动。启动周期为2小时,每次运行时间为30分钟。
严禁砂石、泥土和难以降解的废物(如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等)进入设备,这些物质很难进行降解,且会造成管路堵塞。

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