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20立方米/天一体化生活污水处理设备

简要描述:

20立方米/天一体化生活污水处理设备可以使反应器实现局部混合模式、整体推流模式,从而使强化外循环厌氧反应器具有良好的抗冲击负荷能力和去处效率;另外一方面可以使新型强化外循环厌氧反应器实现较高的上升流速的情况下维持较高浓度的生物

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20立方米/天一体化生活污水处理设备

20立方米/天一体化生活污水处理设备——设备说明

1、格 栅: 
生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供保证。
2、污水调节池: 
 用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味,同时可减少后续处理单元的设计规模,污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单元。
 3、缺氧池: 
在缺氧池内设置弹性填料,用于拦截污水中的细小悬浮物,并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮,提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。 
4、接触氧化池: 


原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型半软性生物填料,该填料表面积比大,使用寿命长,易挂膜,耐腐蚀,池底采用微孔曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻,不老化,不易堵塞,使用寿命长等优点。
 接触氧化池内的两大配件:填料:本工艺采用新型立体弹性填料,层密集型生化填料,该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度,能对污水中的气泡作多层次的切割,使溶解氧效率增高,再则填料与填料之间不易结团,避免了氧化池的堵塞。 曝气器:本工艺采用微孔曝气器,其溶解氧转移率比其它曝气器高,zui大特点是不老化、重量轻、使用寿命长,同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5、沉淀池: 
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池,以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池,采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
 6、消毒池 
污水经沉淀后,病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准,为了消灭病毒及大肠杆菌,投加氯片消毒剂进行消毒处理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道。
 7、污泥消化池: 
 沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,定期由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
 8、风机: 
用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

厌氧氨氧化污水处置工艺

1亚硝酸处置工艺
此种处置办法是利用率高的厌氧氨氧化污水处置工艺,具体处置进程可划分成2个环节,每一环节都要有相应的容器与反应条件。第,是亚硝化处置时期,其能把污水中50%的氮、氨原酸变成亚硝态氨;第二,厌氧氨氧化处置,能把污水里多余的氮氨元素变成氨气,把第环节获得的亚硝态氨通过厌氧氨氧化反应变成氨气。
此处置进程可完成污水脱氮工作,并且具备四大优势,主要体现在以下几方面:首先,第环节反应形成的亚硝态盐是一种碱性物质,能和厌氧水形成的重碳酸盐产生反应,实现酸碱中和。
其次,在此处置进程中,每一环节反应在相应容器内,能大化的为性能菌供应良好的成长氛围,进而减少进水物质的制约作用。再次,亚硝化处置手段是一种联合工艺,具体操作进程比较便捷,并且对pH值要求广泛。后,亚硝化处置进程减少了N2O与NO等温室气体释放量,不会破坏环境。
2全自氧脱氨处置工艺
CANONO是全自氧脱氨处置工艺的简称,一般运用溶解氧掌控完成厌氧氨氧化反应,在污水处置进程中,自养菌能把水体中的氨氮等元素变成N2,以此达成脱氧目标。在展开处置过程中,要在氧氛围下展开,涉及的化学反应主要有厌氧氨氧化反应与亚硝化反应,形成氮气与亚硝胺。
在这一进程中,反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内,所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物,在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺,要在污水处置的整个流程中,对工艺实施氛围展开充分掌控,保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡,进而确保反应的正常开展

中试主要结果

  北京某研究院于2016年初立项研究脱硫废水零排放技术, 并在前期技术积累和充分调研的基础上形成了常温结晶分盐零排放工艺。通过基础实验验证工作原理并在小试系统上验证初步可行后, 于2017年在福建某电厂进行了现场中试验证。中试系统包括石灰软化、ATC-NF、ED-RO等3个单元, 原水处理规模约为1.1 m3/h, NF产水约为1.0 m3/h。中试采用的脱硫废水中镁、钙和硫酸根的质量浓度分别在3~5、1.3~2.5、5~10 g/L波动。

随着MnFe2O4浓度的升高, MnFe2O4对溶液中钒的吸附率呈上升趋势, 而吸附量的变化则相反, 呈下降趋势.MnFe2O4浓度为0.4~4.0 g·L-1时, 钒的吸附速率逐步上升, MnFe2O4浓度为4.0 g·L-1时, 吸附率达到大值64.32%.这可能是因为随着MnFe2O4浓度增加, 增大了吸附剂的表面积和有效活性位点;继续增加MnFe2O4浓度时, 溶液中钒浓度降低, 而MnFe2O4颗粒表面总吸附位增加不明显, MnFe2O4颗粒间产生相互碰撞和团聚效应, 导致有效活性位点减少, 吸附量减少(伊晨宇等, 2017).因此, 确定后续实验MnFe2O4浓度为4.0 g·L-1, 即添加量为你好 mg.

   pH值对钒吸附效果的影响

  结果显示, 在pH为2~9范围内, 纳米铁锰氧化物(MnFe2O4)吸附钒(V5+)的效率呈先增后减的趋势, MnFe2O4在酸性条件下对钒(V5+)的吸附效率较高, pH=4时吸附率达到大, 为51.94%.这可能是因为MnFe2O4在酸性条件下其表面存在Fe(OH)2+和FeO+或Mn(OH)2+和MnO+吸附中心(田喜强等, 2010), 在酸性条件下(pH>2), 溶液中的钒主要以钒酸根阴离子形式存在, 这时吸附剂表面带正电荷的吸附中心能与V5+产生正负电荷吸附和表面化合作用, 因而有很好的吸附效果.在极低的pH(<2)时, 钒酸盐以VO2+的形式存在, 不能与质子化位点交换(Guzmán et al., 2002).相反, pH较大(>7)时吸附剂表面带负电荷, 不利吸附发生(Hu et al., 2005).这与前人发现的纳米铁酸锰在pH=2时对Cr6+的吸附效果好相一致(田喜强等, 2010b).因此, 后续实验溶液的pH值选择为4.

   时间对钒吸附效果的影响

MnFe2O4对钒的吸附呈先快后慢, 后趋平衡的特点.在0.5~6 h内, MnFe2O4对钒吸附量和吸附速率快速升高, 6~24 h内增加平缓, 24 h时吸附量和吸附率达到大值, 分别为15.14 mg·g-1和60.54%.这是由于MnFe2O4吸附位点位于吸附剂外部, 吸附质很容易进入这些活性位点(田喜强等, 2010).随着活性位点逐渐被占据, V5+在表面吸附饱后则向MnFe2O4内部迁移, 该过程是一种比较缓慢过程, 因而减缓了吸附速率.

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