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A2O法智能一体化污水处理设备

简要描述:

A2O法智能一体化污水处理设备废水及生活污水,经预处理达到接管标准后,沿市政污水管网汇入该污水处理厂提升泵房的集水井。集水井前面设机械格栅用来去除污水中大颗粒的悬浮物(SS)及漂浮物

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A2O法智能一体化污水处理设备

A2O法智能一体化污水处理设备——简介

环保源头厂家,有自己的安装团队,免费上门送货、安装,不定时的进行回访,以保证设备的正常持续运行!

不管您处理多少吨水,不管您是要什么颜色的、形状、处理的标准都会按照您的要求来做,不管是质量、价格、服务都值得您选择,鲁盛环保是大家认可的品牌。

 在经历前期安装调试和必要的运行优化后, 该中试系统通过了720 h的性能考核测试。ATC-NF与ED-RO单元的综合水回收率达到了90%。中试系统生产的石膏副产品的质量分数约为95.8%, 优于JC/T 2074-2011的一级标准;而对电渗析浓水进一步进行蒸发结晶获得的副产品氯化钠的质量分数约为99.0%, 满足GB/T 5462-2015的一级标准。

  经过核算, 该中试系统水处理药剂成本为14.1元/t, 电耗成本为6.8元/t。由于蒸发结晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本约为3.0元/t。因此, 整个常温结晶分盐零排放工艺的直接运行成本, 也即药耗和能耗成本, 约为23.9元/t。现场中试有效验证了该工艺的技术可行性和成本优势, 相应的示范工程正在设计和建设过程中。

日益趋严的环保法规、政策、环评要求等促使燃煤电厂脱硫废水零排放越来越受到重视。脱硫废水零排放有烟气蒸发和蒸发结晶2条途径。烟气蒸发需要考虑综合能效、粉煤灰利用等潜在影响。现有蒸发结晶零排放工艺在降低软化药耗、减少蒸发水量、降低投资与运行成本等方面取得了显著的技术进步。

中自动化监控系统的详细设计
①污水检测系统
污水检测及控制的目的在于控制污水的水质及水量,以经常维持安定有效的污水处理。
水量检测设备,种流量计:常用的流量计有电磁、超声波、轮叶以及孔口方式;第二种液位计,常用的液位计有浮球、气泡以及压力差方式。
水质检测设备:主要常见的设备有污泥浓度计、DO计、MLSS计、pH计、温度计、氨氮及COD/TOC计等。
质检测项目:一调整池:水流量、pH值、水位;二初沉池:抽出污泥量及浓度、污泥界面计;三曝气池:送风量、回流污泥量、DO及MLSS浓度;四二沉池:回流污泥量及其浓度,剩余污泥量;五放流渠:处理水量、COD、浊度计、加氯流量计、余氯浓度计。
②污水控制系统
a.曝气槽有关控制。送气量控制,以废水量调整控制送气量。鼓风机输出压控制,送风量以调节鼓风机吸入阀门的开度及鼓风机之台数控制,输出压力以压力控制于定值,确保稳定送风量。关于DO控制就是以DO之控制量调节送气量使槽内的DO与目标值一致。MLSS控制在对回流污泥量进行调节控制可以促使槽内浓度与目标保持一致,对回流污泥量进行控制就是用流入的废水量与比率相乘,所得的数值作为回流污泥控制的目标值,从而对回流污泥量进行调整。
b.加氯量控制。以处理水量作比率调节加氯量,也有以余氯测定计测定结果作回授控制,并由水量作比率调节。
c.沉淀池控制。该环节的控制在操作过程中以污泥泵浦、刮泥机以及浮除的清除为主,将定时器与顺序控制相结合。

在这一进程中,反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内,所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物,在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺,要在污水处置的整个流程中,对工艺实施氛围展开充分掌控,保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡,进而确保反应的正常开展。
各工序的作用


(1)预处理塔。为异味气体处理系统的预处理单元,内设专有除油填料,主要作用是除油,带油气体通过预处理塔时与塔中的填料接触碰撞,使小油滴粘附在填料上变大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用经特殊加工制造的填料和生物塔结构设计实现异味气体的处理减量,降低进入生化段的异味气体浓度负荷,提高后续处理效率和排放气体的达标率。通过此级生化处理达到较高浓度异味气体的去除量,总的去除率可达30%。与其他预处理方法相比,采用强化生物净化工艺具有运行成本低,无二次污染问题。同时,该段运行方式为连续提供喷淋水,相当于生物滤池方法处理异味气体,而且可以达到对气体进行加湿和除尘的目的。
(3)生物塔。异味气体处理系统的处理单元,向生物塔定期喷淋污水处理场二沉池的出水,保证净化器内部微生物生长、繁殖所需的营养,同时控制调整填料上的生物量使老化的生物膜脱落,二沉池来水首先进入喷淋水池,在喷淋池内短暂停留后使用喷淋水泵定期向生物塔内喷水。而恶臭及异味气体通过生物塔时与塔中生物滤料接触,被吸收和氧化,使处理后气体达到国家恶臭污染物排放标准。
(4)用离心风机负压集气。风机安装在系统的末端,使输送管道和系统内呈负压状态,可以防止因设备或管道检修时气溢出。

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