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每天处理5吨一体化污水处理设备

简要描述:

每天处理5吨一体化污水处理设备行计量并平衡2组生化处理系统的处理水量。生化处理系统采用A2/O工艺,生化池出水进入生化沉淀池。污水在生化沉淀池进行泥水分离,上清液进入沉淀池进一步处理,污泥进入生化污泥配泥池

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每天处理5吨一体化污水处理设备

每天处理5吨一体化污水处理设备——概述

常温结晶分盐零排放工艺采用ATC-NF分盐与2价盐回收和ED-RO极限膜浓缩单元, 使得软化药耗进一步降低40%以上, 蒸发水量减少至原水水量的10%以下, 综合运行成本和系统投资具有显著优势。随着示范工程的建设、运行和后续优化, 常温结晶分盐零排放工艺有望成为一种具有较强市场竞争力的脱硫废水零排放技术方案。

由于生产工艺、加工对象、生产管理水平的差异,造成含盐废水水质及水量具有多变性,且易造成设备结垢、腐蚀等问题,使得含盐废水的处理难度远高于常规废水。胡朋飞等将直接接触传热蒸发过程引入蒸馏领域,研发了用于热敏物料蒸馏的直接接触传热蒸发釜;王少雄设计不同开孔形式的双相俱孔板作为气液传质传热的场所,探究了气液接触系统的影响因素和蒸发效率。本论文通过设计新的气液接触浓缩技术装置,在较低的温度条件下,综合利用低品质热能,降低能耗和成本,通过蒸发器内气液直接接触,废水与空气在介质表面进行剧烈的传质和传热的过程,从而防止填料表面结垢,终实现盐水分离。该研究将极大提高含盐废水处理能效,具有重要的现实意义和应用推广前景。

红外光谱分析

  为MnFe2O4吸附V5+前后的红外吸收光谱, 发现400~4000 cm-1中红外区在红外光谱分析中应用广, 该区又分为指纹区(400~1330 cm-1)和官能团区(1330~4000 cm-1).比较发现, 纳米铁锰氧化物吸附V5+前在3385 cm-1处为水分子—OH的伸缩振动吸收峰(Huong et al., 2016), 吸附前此峰特别薄弱, 吸附后此峰略微增强并向低波数移动, 偏移到3373 cm-1处, 说明纳米铁锰氧化物表面在吸附钒酸根后氢键增加, 有利于颗粒物团聚沉淀(邢宇, 2016).1622 cm-1处的峰为H—O—H变形(Hashemian et al., 2015), 此峰吸附前后无变化.在特征波数区, 纳米铁锰氧化物在566 cm-1处有明显的出峰, 可能为Fe—Mn—O的伸缩振动吸收峰(Huong et al., 2016).在MFO NPs和GO-MFO的纳米杂化物的红外光谱中出现的558~590 cm-1附近特征吸收峰是与Fe—Mn—O拉伸振动相对应的特征峰(Huong et al., 2016).

纳米铁锰氧化物(MnFe2O4)对钒的吸附特征系列实验表明, MnFe2O4吸附V5+的效果明显, 可作为处理钒污染废水的吸附材料.在25 ℃、pH=4、MnFe2O4添加量为0.1 g时, 吸附24 h可达到平衡, 大吸附量和吸附率分别为15.14 mg·g-1和60.54%.MnFe2O4对钒的吸附符合伪二级动力学模型及Langmuir等温模型, 其热力学分析表明吸附为吸热过程.扫描电镜表明, MnFe2O4呈颗粒状, 具有巨大的比表面积.红外光谱表明, MnFe2O4吸附钒为颗粒间氢键增加的团聚沉淀.本文仅进行了纳米铁锰氧化物吸附钒酸根离子实验, 实际纳米铁锰氧化物处理污染废水中钒(V5+)的应用中, 还需考虑在与其他污染物共存条件下纳米铁锰氧化物对钒(V5+)污染废水的吸附效果, 这有待进一步研究.

中自动化监控系统的详细设计

①污水检测系统
污水检测及控制的目的在于控制污水的水质及水量,以经常维持安定有效的污水处理。
水量检测设备,种流量计:常用的流量计有电磁、超声波、轮叶以及孔口方式;第二种液位计,常用的液位计有浮球、气泡以及压力差方式。
水质检测设备:主要常见的设备有污泥浓度计、DO计、MLSS计、pH计、温度计、氨氮及COD/TOC计等。
质检测项目:一调整池:水流量、pH值、水位;二初沉池:抽出污泥量及浓度、污泥界面计;三曝气池:送风量、回流污泥量、DO及MLSS浓度;四二沉池:回流污泥量及其浓度,剩余污泥量;五放流渠:处理水量、COD、浊度计、加氯流量计、余氯浓度计。
②污水控制系统
a.曝气槽有关控制。送气量控制,以废水量调整控制送气量。鼓风机输出压控制,送风量以调节鼓风机吸入阀门的开度及鼓风机之台数控制,输出压力以压力控制于定值,确保稳定送风量。关于DO控制就是以DO之控制量调节送气量使槽内的DO与目标值一致。MLSS控制在对回流污泥量进行调节控制可以促使槽内浓度与目标保持一致,对回流污泥量进行控制就是用流入的废水量与比率相乘,所得的数值作为回流污泥控制的目标值,从而对回流污泥量进行调整。
b.加氯量控制。以处理水量作比率调节加氯量,也有以余氯测定计测定结果作回授控制,并由水量作比率调节。
c.沉淀池控制。该环节的控制在操作过程中以污泥泵浦、刮泥机以及浮除的清除为主,将定时器与顺序控制相结合。

在这一进程中,反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内,所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物,在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺,要在污水处置的整个流程中,对工艺实施氛围展开充分掌控,保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡,进而确保反应的正常开展。
各工序的作用


(1)预处理塔。为异味气体处理系统的预处理单元,内设专有除油填料,主要作用是除油,带油气体通过预处理塔时与塔中的填料接触碰撞,使小油滴粘附在填料上变大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用经特殊加工制造的填料和生物塔结构设计实现异味气体的处理减量,降低进入生化段的异味气体浓度负荷,提高后续处理效率和排放气体的达标率。通过此级生化处理达到较高浓度异味气体的去除量,总的去除率可达30%。与其他预处理方法相比,采用强化生物净化工艺具有运行成本低,无二次污染问题。同时,该段运行方式为连续提供喷淋水,相当于生物滤池方法处理异味气体,而且可以达到对气体进行加湿和除尘的目的。
(3)生物塔。异味气体处理系统的处理单元,向生物塔定期喷淋污水处理场二沉池的出水,保证净化器内部微生物生长、繁殖所需的营养,同时控制调整填料上的生物量使老化的生物膜脱落,二沉池来水首先进入喷淋水池,在喷淋池内短暂停留后使用喷淋水泵定期向生物塔内喷水。而恶臭及异味气体通过生物塔时与塔中生物滤料接触,被吸收和氧化,使处理后气体达到国家恶臭污染物排放标准。
(4)用离心风机负压集气。风机安装在系统的末端,使输送管道和系统内呈负压状态,可以防止因设备或管道检修时气溢出。

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