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潍坊鲁川环保设备有限公司
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加油站污水处理设备安装流程

简要描述:

加油站污水处理设备安装流程对含有抑制或杀灭好氧微生物代谢活动的物质的水样,直接用通常方法测定BOD5的结果会偏离实际值,必须在测定前做相应的预处理,这些对BOD5测定有影响的物质和因素包括重金属及其他有毒的无机物或有机物

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加油站污水处理设备安装流程

加油站污水处理设备安装流程——组成部分

本项目处理对象为生活污水和部分工业废水的混合污水,废水成份复杂,有毒有害和难以降解的物质较多,CODCr高(40 000~43 000 mg/L),部分废水色度高(5 000倍),这部分废水B/C仅为0.35,可生化性一般,与生活污水混合后B/C为0.44,进水仍需水解酸化。废水工艺选择原则:(1)加强预处理(2)强化生物处理(3)配套深度处理。
1 粗格栅与提升泵站
(1)粗格栅
1座,钢筋混凝土结构,与提升泵站合建,粗格栅渠尺寸:L×B×H=10.5 m×3.2 m×9 m,分2格。设格栅除污机2台,并联运行。栅宽B=0.8 m,栅缝宽为20 mm,栅前水深为0.85 m,过栅流速V=0.72 m/s,N=1.1 kW。格栅前后设铸铁镶铜方闸门4台,闸门规格为0.7 m×0.7 m,配手动启闭机。
在粗格栅前后安装超声波液位差计,用于监控格栅前后水位差,根据格栅前后的水位差或时间间隔周期控制粗格栅自动运转,栅渣排入栅渣小车内,定期外运
(2)提升泵站
1座,钢筋混凝土结构,与粗格栅合建。设计规模Q=4.0万m3/d。
集水井尺寸:L×B×H=10 m×10.5 m×11.8 m,有效水深为1.95 m,有效容积V=205 m3。
设计流量:平均日Q=1 667 m3/h,KZ=1.41。安装4台潜污泵,3用1备,规格:Q=785 m3/h,H=18 m,N=55 kW,潜污泵带自动耦合装置。
集水井设超声波液位计,监测集水池水位,并按设计水位自动启闭潜污泵。
2 细格栅与旋流沉砂池
细格栅与旋流沉砂池合建,建设1座,钢筋混凝土结构,土建和设备规模按Q=4.0万m3/d设计。
(1)细格栅渠


细格栅渠尺寸:L×B×H=8.9 m×3.5 m×1.6 m,分2格。设转鼓式格栅除污机2台,并联运转。转鼓直径Φ=1.4 m,栅缝宽为3 mm,栅前水深为0.6 m,过栅流速V=0.8 m/s,N=1.5 kW/台。配无轴螺旋输送压榨机1套,带2个料斗,功率N=1.1 kW,材质为不锈钢。细格栅栅前和栅后共设置4套插板闸门,闸门规格为1.0 m×1.5 m,材质:不锈钢。
在细格栅前后安装有超声波液位差计,用于监控格栅前后水位差,根据格栅前后的水位差或时间间隔控制格栅自动运转,并联动无轴螺旋输送压榨机,完成栅渣的收集、输送。
(2)旋流沉砂池
设旋流沉砂池1座,分2组,钢筋混凝土结构,与细格栅渠合建。土建和设备均按4万m³/d规模设计。
旋流沉砂池上部直径Φ=3.65 m,下部直径Φ=1.50 m,总高度为4.35 m。停留时间为50.7 s。每座旋流沉砂池设有除砂机1台,N=1.5 kW;气提吸砂装置1套。螺旋式砂水分离器1台,处理量为Q=12~20 L/s,N=0.75 kW。为保证沉砂池所需水位,旋流沉砂池出水渠设溢流堰,保证沉砂池所需水位。
在旋流沉砂池出水井设置COD、pH在线检测仪,检测污水厂进水的COD、pH,在出水管上设置电磁流量计,检测污水厂的进水水量。

技术特点

城市生活污水和处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ,依照紊流速度 、混合时间 、和水力学结构数据设计 ,得以十分充分的混合 ,为取得佳混凝净化效果和大限度地节省药剂创造了前提条件 。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的 。
2.SPR系统处理城市污水时 ,采用五种以上污水处理药剂及其佳配方组合使用 ,靠化学反应使污水中溶解状态的有机污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ,成为有固相界面的微小颗粒 (它包含有污水三级处理的作用)。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附有机污染物和色度 。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。而且SPR系统使用的组合药剂配方 ,只能在具有十分精细的水动力学参数设计的SPR污水净化器及其系统里才能充分发挥作用 ,在常规的水工系统里是无法使用的 。
3.SPR系统装置能够依照模拟试验得出的配方 ,借助大气压力和流量计 ,十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ,不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中,而且动力消耗很少 。

操作规程及应用分类 

操作规程 
1、开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查容器罐水位处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。 
2、开机步骤 
1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。 
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。 
3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。 
4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。 
5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。 


6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。 
3、停机步骤
1)关闭刮渣机。
2)关闭气浮进水泵。
3)关闭容器水泵。
4)关闭空压机。 
5)检查所有阀门至正常停机状态。 
4、注意事项 
1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。
2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。
3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。

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