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潍坊鲁川环保设备有限公司
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一级强化水处理设备

简要描述:

一级强化水处理设备属捕集剂DTC(EDA)与Zn2+形成的螯合物进行强化混凝,结果表明,PAC能在提高沉降速度的同时增强沉淀稳定性,对Zn2+的捕集率可达97.3%。成应向等使用改性聚硅硫酸铁(PFSS)复配DMDAAC去除废水中

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一级强化水处理设备

一级强化水处理设备——该类废水特征

  来源广:主要来自石油加工及煤化工行业,占含酚废水排放量的68%;

  排放量大:以年产40亿Nm3天然气的煤气化站为例,排放的含酚煤气化废水约为770t/h;每生产1吨石油化工产品,约排放废水40m3;

  难处理:污染物浓度高,COD达你好00mg/L,其中酚高达7000mg/L,NH3-N达5000mg/L;成分复杂,除酚外,还含脂肪族化合物,杂环类化合物和多环芳烃;水质变化幅度大,COD变化系数达2.3;

  强毒性:致畸、致癌、致突变。当酚浓度超过10mg/L时,鱼类等水生植物不能生存。该类废水已列入危废名录。

  对该种废水的有效处理成为困扰水处理行业的一个难题。

  超临界水氧化技术(SCWO)是一种新型高效的高浓度难降解有机废水处理技术。该技术在超临界水(温度>374℃,压力>22.2MPa)环境下,并在过量氧的参与下,有机物发生以自由基为主导的氧化反应,使废水中含碳有机物迅速彻底的氧化为二氧化碳和水,具有反应迅速、彻底、清洁环保的优点。近年来,该技术在高浓度难降解有机废水的处理中受到了越来越多的关注。研究表明,该技术对含酚5000mg/L的废水无需经预处理即可使出水酚浓度低于0.1mg/L,达到国家GB8978-1996排放标准。

系统设备配置说明
化学水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层能满足相应介质和周围环境条件的要求。
反渗透装置用PLC控制运行,包括系统正常运行、反洗、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等,其它设备采用手动操作。
1、多介质过滤器
每台过滤器配备完整的阀门、监测仪表、内部连接管、各种附件等。取样斗安装位置便于运行及检修操作。压力表设隔离阀,设备本体设窥视孔。
1、设备制作要求:
a、设备内作防腐处理。
b、所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换的便利,内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
c、内部部件固定及加固,能承受水流的冲击。
d、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e、容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f、所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
g、设备设置支脚。
2过滤器上部进水装置为挡板式进水装置,下部排水装置为多孔板。
3每台过滤器的进水管上设流量表,进出口管上设压力表。
2、反渗透系统
完整反渗透系统,包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、配套仪表、阀门、管系和本体组架以及加药清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其它技术指标满足设计要求
反渗透系统采用就地/远方控制运行方式。中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配置满足远方控制启动、停运或系统切换的要求。

反渗透系统仪表
系统配置的监控仪表数量应满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。
流量测量取样点:每台反渗透给水、总产品水、清洗水(在保安过滤器后)装设就地流量指示。
压力测量取样点:RO各段进口及浓水出口装设就地压力指示表等;反渗透给水泵进出口设压力开关。
分析仪表测量取样点:两台保安过滤器进口(母管)设自动SDI仪;
液位测量取样点:清洗水箱设液位计(带液位报警信号),并实现相应联锁启、停泵的功能。
温度测量取样点:清洗箱设温度计和热电阻。


RO产品水出口设电导表,及保安过滤器前的RO装置总进水口设电导表。

运转及管理

1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前,开启潜污泵,然后向进水端行进。到达进水口尽端时,即自动返驶,回至出口端的原位停车,作为一次吸泥的全过程。
2、吸泥机的起动由人工操作,返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆或行程开关完成。轨道上触杆的定位,以及行车上行程开关间的相对位置在安装时确定。
3、沉淀池内积泥不宜过久,超过2d后泥质就相当密实。吸泥时,须注意排泥的情况,如发现阻塞现象,即须停车,待排泥管疏通后再行进。超过4d后,泥质已积实,须停池清洗后才能使用吸泥机,否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
4、若池内水面结冰,应在解冰或破冰后才能使用。
行车式泵吸吸泥机主要由工作桥、吸泥管、排泥管、潜水污泥泵、驱动机构、电气控制柜等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在斜管沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,吸泥机从池的一端运行到池的另一端,边行走边吸泥,撞到一端行程控制开关后,改变方向,返回到原出发端;撞行程开关,停车;停车时间由时间继电器控制(1min~12h),完成一个工作周期。

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