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农村化粪池污水处理工艺流程

简要描述:

农村化粪池污水处理工艺流程)如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥,注意检测回流污泥的DO,如果DO比较高,可以适当的增加沉淀时间。
2)如无均匀补水系统,需要确保搅拌机或者推流器正常运转,以防止污泥堆积形成死泥区。

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农村化粪池污水处理工艺流程

农村化粪池污水处理工艺流程——TKN/MLSS负荷率的影响

  好氧段的硝化反应,过高的NH+4-N浓度对硝化菌会产生抑制作用,实验表明TKN/MLSS负荷率应<0.05 kgTKN/kgMLSS·d,否则会影响氨氮的硝化。

 水力停留时间HRT的影响

  根据实验和运行经验表明,A2O工艺总的水力停留时间HRT一般为6~8 h,而三段HRT的比例为厌氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶(3~4)。

 温度的影响

  好氧段,硝化反应在5~35℃时,其反应速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为30~35℃。当低于5℃时,硝化菌的生命活动几乎停止。有人提出硝化细菌比增长速率μ与温度的关系为:μ=μ0θ(t-20),式中μ0为20℃时大比增长速率,θ温度系数,对亚硝酸菌θ为1.12、对硝酸菌为1.07。

  缺氧段的反硝化反应可在5~27℃进行,反硝化速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为15~25℃。

  厌氧段,温度对厌氧释磷的影响不太明显,在5~30℃除磷效果均很好。

pH值的影响

  在厌氧段,聚磷菌厌氧释磷的适宜pH值是6~8;在缺氧反硝化段,对反硝化菌脱氮适宜的pH值为6.5~7.5;在好氧硝化段,对硝化菌适宜的pH值为7.5~8.5。

膜分离法组合工艺
膜组合工艺主要是指利用膜法结合生物法、吸附法、浮选等处理含重金属离子废水。膜组合工艺结合了当前膜分离技术的低能耗、高去除率、适应性强、低污染、投资少等优点,以及组合方法的高吸附性、离子交换等优点,浓缩回收废水中的重金属,使废水达标排放的同时产生一定的经济效益。EvinaKatsou等研究了污泥、矿物和膜过滤的组合工艺对废水中Zn2+的去除效能。污泥和超滤膜形成生物膜反应器,通过超滤膜截留污泥絮体和胶体,Zn2+吸附在污泥絮体和胶体而得到去除,同时加入具有高吸附性能的廉价天然矿物进一步提高Zn2+的去除率。研究表明在不加任何天然矿物下单独使用膜过滤可去除38%~78%的Zn2+,加入矿物后提高了Zn2+的去除效率,在某些情况下去除率超过90%。CBlocher等研究混合浮选法-膜过滤组合工艺去除废水中的金属离子,利用粉末状合成沸石作为吸附剂吸附金属离子,过程中通入空气,上升的气泡俘获已负载金属离子的吸附剂,得到高度浓缩的泡沫层,进一步去除泡沫层使金属离子得到去除。处理水再通过微滤膜过滤将吸附剂和金属离子进一步去除,终污水中沸石去除率达%,金属离子去除率达99.9%,满足污水排放标准。膜组合工艺的使用显着提高了处理效果,但在处理过程中依然面临膜污染的问题,膜污染使得组合工艺的处理效能降低、处理时间延长。而当前,膜科学领域克服膜污染的前沿研究是解决该组合工艺的突破口,如对膜表面进行修饰或研究新型膜材料以减少膜表面的沉积物污染等方面的研究,是今后需要进一步突破的方向。
在预处理工艺中,隔油、沉淀等工艺大多数都是运用的物化处理方法,在隔油法操作工艺中,主要的操作方法为重力分离型、旋流分离型的操作方法。这种操作工艺主要是针对于一些在煤化工废水中含有大量的酚和氨的情况,在处理这种煤化工废水时需要首先对煤化工废水中的酚和氨进行过滤,之后再进行接下来的操作。在操作流程上,对煤化工废水中的氨进行处理时,主要是运用蒸汽脱酚法、溶剂萃取法、液膜技术法来将煤化工废水中的氨离子进行萃取隔离,在对煤化工废水中的酚进行处理时,需要运用的处理方法是利用异丙基醚作为预处理剂,将煤化工废水中的酚离子进行提前处理。在许多煤化工企业中,工作人员大多数都运用这种方法来对煤化工废水进行提前的预处理,将煤化工废水中的氨和酚物质进行遍的隔离和处理,有利于简化后续的处理工艺[2]。

设计特点

该池由池体、膜组件、曝气系统等部分组成。
MBR工艺是悬浮培养生物处理法(活性污泥法)和膜分离技术的结合,其中膜分离工艺代替传统的活性污泥法中的二沉池,起着把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液(混合液)中分离出来的作用,从而微生物得以在生化反应池内保留下来,同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。
在MBR工艺中,由于用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池,可以进行的固液 分离,克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足,

工艺优点
1.地进行固液分离,抗冲击负荷能力强,出水水质优质稳定,可以完全去除SS,对细菌和病毒也有很好的截留效果,出水可直接回用;


2.由于膜的截留作用,可使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定;
3.生物反应器内能维持高浓度的微生物量,可高达10g/L 以上,处理装置容积负荷高,占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3 到1/5;
4.有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长,系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内,有利于难降解有机物降解效率的提高;
5. MBR 一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用;
6.可以实现完全的自动控制,操作管理方便。
7.系统出水水质稳定且优于传统的污水处理设备。
8. 生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可节省加药毒所带来的长期运行费用。
9.通过独特的运行方式,膜表面不易堵塞,膜清洗间隔时间长,洗膜方式简单易行,从而减少了设备维护工作。

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