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集中式一体化污水处理设备

简要描述:

集中式一体化污水处理设备在设计和运行中,保证污泥回流比为(60——100)%。
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10——20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧

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集中式一体化污水处理设备

集中式一体化污水处理设备——什么是化学需氧量(COD):

化学需氧量(简称COD)是指用化学方法氧化污水中有机物所需要的氧化剂的氧量。用高锰suan钾作氧化剂,测得的结果习惯上叫做耗氧量,用OC表示。用重铬酸钾作氧化剂,测得的结果称为化学需氧量以COD表示,二者的区别在于选用氧化剂的不同。以高meng酸钾作为氧化剂,只能氧化污水中的直链有机化合物,而以重铬酸钾作为氧化剂,它的作用比前者强烈与完全,除直链有机化合物以外,它能氧化高meng酸钾不能氧化的许多结构复杂的有机化合物。因此,同一污水COD值比OC值大得多。特别是当污水厂有大量工业废水进入时,一般都应测得重络酸钾法的化学需氧量。城市污水厂的COD值一般约为400~800mg/L。
高锰酸jia法的耗量值在污水厂中常被用来作为确定五日生化需氧量稀释倍数的参考数据。

该设施包括

有格栅沉砂池、厌氧池、人工湿地及氧化塘,格栅沉砂池、厌氧池、人工湿地和氧化塘采用地势高度差依次分散分布设置,且其均设置在地下,并采用砖砌或混凝土结构,本实用新型利用厌氧池与人工湿地处理污水,结构简单,无动力损耗,维护管理方便,具有较强的抗冲击负荷能力,能与周边生态环境相适应,且通过在人工湿地的周边设置生态排水沟,并通过其连接稳定塘,能够使满溢的污水通过生态排水沟和稳定塘吸收氮磷,通过分解降低有机物含量,使人工湿地的周边减少污染,提高污水处理的效率。
进一步,所述粗格栅、细格栅和隔油网分别相对水平面的倾斜角度为65°至75°,且粗格栅与细格栅均采用不锈钢材质制作而成。
所述厌氧池内设置有折流板,并通过折流板使厌氧池分离有隔室若干个,所述隔室内均设置有填料支架和铺设有组合填料。
所述组合填料为生物填料,其包括有厌氧微生物和兼氧微生物。
所述一级湿地处理区为水平潜流人工湿地,所述二级湿地处理区为垂直流人工湿地。
所述水位调节布水管均呈L型结构,可根据进出水情况调节水位。
所述一级湿地处理区和二级湿地处理区均通过水位调节布水管使污水呈水平潜流或表流方式运行,所述一级湿地处理区和二级湿地处理区的进水采用上部进水、水平出水,出水采用水平进水、上部出水,均采用可调水位管控制液位。
所述湿地植物的下方设置有湿地填料,该湿地填料为不同粒径碎石料粒和粗砂粒。
所述湿地植物的种植密度为每平方米8至10株。
所述湿地植物的上方设置有操作走道,外侧四周围绕设置有护栏,该护栏采用不锈钢管制作而成

调试和运行结果

污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后,进行系统的调试和试运行,确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数,发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题,检验系统是否实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求。
1、硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常,然后检查设备的电气控制是否正常,能否正常开机,各种闸阀能否正常开启和关闭,检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后,开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常,这部分的调试内容包括:
(1)供电线路的设置和检验,主要用万用表检测电路的连通是否实现,以及保证接线的正确性,防止220V与24V线路的错位接线发生;
(2)电机直接加三相电源调试,检测电机工作状态;
(3)变频器单独调试,检测能否正常进行参数设置;
(4)变频器加电机进行调试,检测能否正常进行变频调速,在外部控制模式下,控制端子是否能正常控制电机启动,调节电机转速等;
(5)PLC单独检测,检查PLC单元能否正常工作,指示灯是否正常,该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成;
(6)PLC加变频器联机调试,检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制;
经过测试,结果表明上述功能一切正常,可以进行总体调试。
2、软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中,通过编程,将编好的程序下载到PLC中进行运行调试,检查程序是否有错误,是否能够实现相应的功能控制。调试时,可根据功能模块分类分别调试,后进行总体调试。
在该控制程序中,需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵,以及污泥回流泵的启停,因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理,然后再进行输出控制。
3、运行结果


通过系统调试,能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮,当在手动模式时,可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时,在自动方式下进行闭环控制,系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括:粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后,自动过程开始,启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机,进行间歇运行,即运行一段时间然后停止一段时间,循环进行。在间歇运行过程时,粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h,2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制:①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度,低于低位传感器时,开始定时防止误判。③定时到后,若仍低于低位传感器,则停止潜水泵运行,否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时,开始定时防止误判。⑤定时到后,若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行,进行加速还是减速运行,同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制:①污泥回流系统启动首先检测液面高低,若低于低位传感器,启动定时。②定时到,若液面仍低于低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于高位和低位之间,启动污泥回流泵。④若液面高于高位传感器时,启动定时。⑤定时到,若液面仍处于高位传感器时,输出报警信号。
在污泥脱水系统中,离心式脱水机的启动采用顺序控制方式,依次启动其设备。控制系统能根据外界溶解氧仪检测反馈的模拟量信号输入的状态来控制清污机、潜水泵,以及污泥回流泵的启停,因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理,然后再进行输出控制。各模块程序在仿真软件上进行调试时也能实现相应功能的控制。基本上达到了系统设计的目标要求。

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