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蔬菜加工厂污水处理设备

简要描述:

蔬菜加工厂污水处理设备叶片式水泵它对液体的抽送是靠装有叶片的叶轮的高速旋转来完成的,按照叶轮出水方向的不同可将叶片泵分为离心式、轴流式和混流式三种

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蔬菜加工厂污水处理设备

蔬菜加工厂污水处理设备——稳定塘的类型

好氧稳定塘:好氧稳定塘深度较浅,一般不超过0.5m,阳光能直接投入塘底,藻类生长茂盛,光合作用强,全部塘水呈好氧状态,由好氧微生物降解有机污染物及净化污水。BOD的去除率高,停留时间为2到6天时,可达到80%以上。

好氧塘中的一个主要特征是好氧微生物与植物性浮游生物——藻类共生。藻类利用太阳光进行光合作用,合成新的藻类,并在水中放出游离氧。好氧微生物利用这部分氧对有机物进行降解,而这一活动中产生的CO2又为藻类在光合作用中吸收利用。这样在CO2和O2的授受过程中,有机污染物得到降解。好氧塘大的问题是水中藻类含量高,其中水中藻类SS含量可高达每升几百毫克。如对藻类处理不当将会造成二次污染。另外,好氧塘占地面积达,对细菌的去除效果较差。

厌氧稳定塘:塘水深度一般在2m以上,有机负荷率高,整个塘水处于厌氧状态,在其中进行水解、产酸以及甲烷发酵等厌氧反应。净化速率低,污水停留时间长,一般作为高浓度有机废水的首级处理工艺,之后还设有兼性塘、好氧塘,甚至深度处理塘。厌氧塘依靠厌氧菌的代谢功能使有机污染物得到降解。厌氧塘多以处理高浓度、水量不大的有机废水。

兼性稳定塘:塘水较浅,一般在1m以上。塘内存在不同的区域,从塘面到一定深度,阳光能透入,藻类的光合作用旺盛,溶解氧充足,呈好氧状态;塘底为沉淀淤泥,处于厌氧状态,进行厌氧发酵;介于厌氧和好氧之间为兼性区,存在大量的兼性微生物。兼性塘的污水净化是由好氧、厌氧、兼性微生物协同完成的。它是城市污水处理常用的一种稳定塘。

曝气稳定塘:塘深2m以上,由表面曝气器供氧,并对塘水进行搅动,在曝气的条件下,藻类的生长和光合作用受到抑制。曝气厌氧塘是经过人工强化的稳定塘,它采用人工曝气装置向塘内污水充氧,曝气装置多为表面机械曝气器。根据曝气装置的数量、安设密度、曝气强度不同,曝气塘分为好氧曝气塘和兼性曝气塘两类。好氧曝气塘的曝气装置功率较大,足以使塘水中的生物污泥全部处于悬浮状态,并向塘水提供足量的氧。兼性曝气塘曝气装置仅能使部分团体物质处于悬浮状态,存有一部分固体物质沉积塘底进行厌氧分解。曝气塘是介于延时曝气活性污泥法与稳定塘之间的工艺。其净化功能、净化效果以及工作效率方面都明显高于一般类型的稳定塘。污水在塘内的停留时间短,曝气塘所需的容积及占地面积均较小。但由于采用人工曝气,耗能增加,运行费用也有所提高。

深度处理塘:通常作为塘系统的后一级,接纳兼性塘或曝气塘出水,或设置在常规二级生物处理设施后,作为进一步净化有机物、病原菌和去除部分氮、磷之用。深度处理塘在污水处理厂和受纳水体间起缓冲作用。其处理对象为常规二级处理工工艺的处理出水,以及处理效果与二级处理技术相当的稳定塘出水。其处理目的是使出水达到一定的标准,以满足受纳水体或回用时对水质的要求。深度处理塘一般采用好氧塘的形式,也有采用曝气塘形式的,用兼性塘的则较少。通过深度处理可使BOD、COD等指标进一步降低,进一步去除水中的细菌、藻类以及氮、磷等植物性营养物质。

曝气生物滤池结构
曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同,只是滤料不同,一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1.滤池池体
其作用是容纳被处理水量和围挡滤料,并承托滤料和曝气装置的重量,形状有圆形、正方形和矩形三种,结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
2.生物填料层
填料层是生物膜的载体,并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等,所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。
不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别,有的甚至相关很大。生物载体填料的选择是曝气生物滤池技术成功与否的关键,它决定了曝气生物滤池滤料能否运行,填料的选择应综合以下各种因素:
a.机械强度好;
b.一般选用比表面积大、开孔孔隙率高的多孔惰性载体,有利于微生物的吸附、持续生长和形成生物膜;
c.选择规则的球状填料,使布气、布水均匀,水流阻力小;
d.表面应具有一定的孔隙率和粗糙度,有利于微生物膜的附着、生长,有利于生物滤池的运行;
e.密度应在一定范围内;
f.应具有表面电性和亲水性,并具有良好的抗反冲洗能力;

工艺优点
1.地进行固液分离,抗冲击负荷能力强,出水水质优质稳定,可以完全去除SS,对细菌和病毒也有很好的截留效果,出水可直接回用;
2.由于膜的截留作用,可使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定;
3.生物反应器内能维持高浓度的微生物量,可高达10g/L 以上,处理装置容积负荷高,占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3 到1/5;
4.有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长,系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内,有利于难降解有机物降解效率的提高;
5. MBR 一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用;
6.可以实现完全的自动控制,操作管理方便。
7.系统出水水质稳定且优于传统的污水处理设备。
8. 生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可节省加药毒所带来的长期运行费用。
9.通过独特的运行方式,膜表面不易堵塞,膜清洗间隔时间长,洗膜方式简单易行,从而减少了设备维护工作。

 

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