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日处理10吨一体化生活污水处理装置

简要描述:

日处理10吨一体化生活污水处理装置容积式水泵对液体的压送是靠水泵内部工作室的容积变化来完成的,容积泵按其转动形式分类有往复式和回转式两种,在污水处理系统中使用较多的是回转式螺杆泵,其次为往复式隔膜泵

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日处理10吨一体化生活污水处理装置

日处理10吨一体化生活污水处理装置——DO的影响

  在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但当DO>2mg/L后其硝化速度增长趋势减缓,高浓度的DO会抑制硝化菌的硝化反应。

  同时,好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺氧段,影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的NO-x-N的反硝化,对脱氮除磷均不利。

  相反,好氧池的DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率,其对DO的忍受极限为0.5~0.7 mg/L,否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰,严重影响脱氮效果。所以根据实践经验,好氧池的DO为2 mg/L左右为宜,太高太低都不利。

  在缺氧池,DO对反硝化脱氮有很大影响。这是由于溶解氧与硝酸盐竞争电子供体,同时还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性,影响反硝化脱氮。为此,缺氧段DO<0.5 mg/L。

  在厌氧池严格的厌氧环境下,聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态,为好氧段大量吸磷创造了前提,从而才能有效地从污水中去除磷。但由于回流污泥将溶解氧和NO-x带入厌氧段,很难保持严格的厌氧状态,所以一般要求DO<0.2 mg/L,这对除磷影响不大。

电镀废水种类繁多,各种不同的生产工艺也使得废水的各种特征不尽相同,致使单一的废水处理技术很难广泛使用。同时,单一的处理方法很难达到所要求的指标,无法实现处理效果和经济效益的统一。多元组合技术正是用来解决这个难题,多种技术取长补短,相互促进,终达到较好的处理效果和经济效益。物化-生物-膜法组合工艺是电镀废水治理的主流,其中物化法对电镀废水的重金属离子有很好的去除作用,生物法能有效去除有机物,膜法进一步截留其中的污染物。结合三者对于不同污染物的去除优势,从而有效降低电镀废水的处理成本,提高再生率[23]。另外,其他组合方法也应用广泛,张彬彬等[24]采用微电解-A/O 工艺处理电镀废水,出水中氨氯、总氮和COD 的质量浓度均满足排放标准,去除效果显著、稳定。Cui J 等[25]采用臭氧氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺处理含氰电镀废水,结果表明: CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分别为99.7%、81.7%、97.8%和

95.3%,并且出水浓度分别达到了电镀废水的排放标准。另外,葡萄糖的添加可以提高生物滤池的污染物去除效率[26]。Ghosh P等[27]提出了电化学法和石灰沉淀的组合方法作为处理含有高

回流污泥量的调整方法有哪些?

按照二沉池的泥位调节回流比。这种方式可避免出现因二沉池泥位过高而造成的去你流失现象,出水水质较稳定,缺点是回流污泥浓度不稳定。
首先根据具体情况选择一个合适的泥位(水面到泥面距离),即选一个合适的泥层厚度(泥面到池底的距离),一般应控制在0.3~0.9m。且不超过泥位的1/3。然后调节回流污泥量,使泥位稳定在所选定的合理值,一般情况下,增大回流量Qr,可降低泥位,减少泥层厚层;反之,降低回流量Qr,可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大,使回流比变化不超过5%,回流量变化不超过10%,具体每次调多少,多长时间后再调下一次,则应根据情况决定。
按照沉降比调节回流量或回流比。
公式为:R=SV/(你好-SV)
你好0ml量筒取进入二沉池之前的曝气池混合液模拟二沉池的沉降试验。则由测得的SV30值可以计算回流比,用经指导回流比的调节。
为使SV值充分逼近二沉池内的实际状态,尽可能采取二沉池即搅拌状态下的沉降比,以提高回流比控制的准确性。
按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比。
公式为:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流污泥浓度RSSS,和混合液浓度MLSS指导回流比R的调节。此公式只适合低负荷工艺,即进水的悬浮物不高的情况下,否则会造成误差。一般作为回流比的校核方法。
该工艺为生物、生态和化学的组合处理工艺,污水依次通过调节厌氧池、动态膜生物反应器和人工湿地,动态膜生物反应器混合液回流至调节厌氧池,人工湿地中添加脱氮除磷的功能填料,该工艺适应了公路服务区污水水质水量变化大、氮磷污染物浓度高的特点,达到稳定达标的要求。该工艺中采用动态膜生物反应器为好氧处理装置,将反应区、污泥区和清水区集成于一个反应器中,适应了公路服务区用地紧张的特点,同时为该装置与调节厌氧池和人工湿地的组合提供了条件。

总体工艺流程

  常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺由石灰软化、常温结晶-纳滤 (ATC-NF) 分盐与二价盐回收、电渗析-反渗透 (ED-RO) 极限膜浓缩、蒸发结晶一价盐回收等四个主要单元和加药、脱水等辅助单元组成

  脱硫废水首先进入石灰软化单元, 通过投加石灰、有机硫、絮凝剂等, 去除悬浮物、镁离子、重金属等。石灰软化出水送入特殊设计的常温结晶器 (ATC) , 与纳滤浓水混合并根据需要补充硫酸钠后, 在常温下结晶析出硫酸钙, 固液分离后得到高品质石膏产品。ATC出水在特殊阻垢剂的保护下超滤处理后加压进入纳滤单元, 实现以氯化钠为主的一价盐和以硫酸钙为主的二价盐的分离, 纳滤浓水返回ATC循环处理。

  主要含氯化钠的纳滤产水则进入ED-RO极限膜浓缩单元, 得到可以回用的RO产水和浓缩至盐的质量分数为18%~20%的ED浓水。ED浓水送入蒸发结晶单元, 结晶后得到高纯度氯化钠产品。为了保证氯化钠的纯度, 极少量母液从蒸发结晶单元排出, 单独拌灰或固化处理。

  2 工艺特点与技术优势

  相较于现有工艺, 常温结晶分盐零排放工艺主要的特点是首次采用了ATC-NF单元和ED-RO单元

  ATC-NF单元的引入, 同步实现了1、2价盐的分离与2价盐回收的目的, 氯化钠进入NF产水, 硫酸钙被NF浓缩并在ATC中结晶[24]。ATC-NF单元为系统提供了稳定的钙离子出口, 消除了碳酸钠软化深度除钙的必要性, 从而在典型水质条件下, 可在石灰-硫酸钠-碳酸钠软化的基础上将药耗成本进一步降低40%~50%。ATC-NF单元还降低了预处理化学污泥产量, 实现了硫酸钙的回收, 从而大幅提高了整个系统结晶盐的资源化率。

  ED-RO单元结合了均相膜ED在高盐度下优异的浓缩性能和RO在低浓度下杰出的脱盐性能。与RO不同, ED的浓缩极限不受渗透压限制, 采用合适的均相膜可以达到20%。相较于浓缩极限为12%的DTRO, ED-RO以更低的投资和大致相当的能耗, 将蒸发水量减少了40%, 这也使得零排放系统的整体投资与运行能耗进一步显著降低。

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