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集中式一体化生活污水处理设备

简要描述:

集中式一体化生活污水处理设备该项目生活污水由管网收集经过化粪池后进入污水处理站,经格栅去除大颗粒杂质后,进入调节(水解)池进行水量水质的混合。调节池兼水解池作用,在调节(水解)池内挂有弹性填料。

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集中式一体化生活污水处理设备

集中式一体化生活污水处理设备——曝气设备的多样性

常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式,如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟,采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等,与其他活性污泥法不同的是,曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设,数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定,曝气装置的作用除供应足够的氧气外,还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度,以维持循环及活性污泥的悬浮状态。
氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节。一是通过出水溢流堰调节:通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深,进而改变曝气装置的淹没深度,使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响,从而可以对进水流速起到一定的调节作用;其二是通过直接调节曝气器的转速:由于机电设备和自控技术的发展,目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的,从而可以调节曝气强度的推动力。

中水回用

  中水概念早起源于日本,是指生活和工业用水经过先进工艺处理之后,用于对水质要求不高的农业灌溉、市政园林绿化、车辆冲洗等方面。简单理解就是处于自来水和污水之间,大大提高了水资源利用率,促进生态文明城市建设,实现人与自然和谐相处。在快速发展的现代社会,对水资源需求量持续增加,为了更好满足需求,要意识到中水回用的重要性,着眼于长远发展的角度。积极学习先进理念,引入到给水厂生产系统中,可以优化供需结构,发挥出更大的作用。中水回用技术一直在研究中,需要不断创新才能满足实际情况,不断改善效果。同时要认真分析给水厂的特点,在运用时体现出针对性,才能真正意义上实现中水回用目的,缓解资源紧张局面。

给水厂的中水回用技术

(一)生产废水直接回用技术

  国外学者对这项技术进行了深入研究,并取得显著成效,对于实践工作开展具有正确指导作用。开展反冲洗废水实验,发现其中的颗粒物能够增大原水中溶解性有机物的沉淀,同时降低其他物质的含量。给水厂生产废水具有一定的危害性,主要原因是水中含有有害物质,直接排放会造成土壤污染、植物死亡等情况,所以要进行有效处理。西方发达国家做出了明确规定,反冲洗废水必须经过膜过滤才可以回用,我国对于生产废水回用技术研究存在不足之处,注重工艺简单、经济实惠,虽然短时间可以取得良好效果,但是从长远发展来看,这种方法是不可取的。要不断加强研究力度,实现技术优化升级,才能更好的应用在生产废水回用中。

(二)生产废水处理回用技术

沉淀技术是应用广泛的反冲洗废水处理技术,工艺技术已经非常成熟,通常情况下和混凝预处理组合使用,确保水质满足规定要求,可以有效利用。沉淀技术主要优势体现在:整体造价比较低,但是由于基础设施不完善,所以很难达到理想效果。简单的工艺无法满足处理要求,需要增加砂滤工艺来提升水平,减少水质中的有害物质。由于水质变化情况较大,混凝剂投入量很难控制,这是沉淀效果不好的主要原因。另外沉淀技术对废水进行处理,水中的微生物会增多,给直接运用产生不利影响。由此可见,这项技术还存在缺陷,需要不断改进才能收获更好效果。从问题中总结经验,作为技术研究的指导,对于提升中水回用有着很大的帮助。

该类废水特征

  来源广:主要来自石油加工及煤化工行业,占含酚废水排放量的68%;

  排放量大:以年产40亿Nm3天然气的煤气化站为例,排放的含酚煤气化废水约为770t/h;每生产1吨石油化工产品,约排放废水40m3;

  难处理:污染物浓度高,COD达你好00mg/L,其中酚高达7000mg/L,NH3-N达5000mg/L;成分复杂,除酚外,还含脂肪族化合物,杂环类化合物和多环芳烃;水质变化幅度大,COD变化系数达2.3;

  强毒性:致畸、致癌、致突变。当酚浓度超过10mg/L时,鱼类等水生植物不能生存。该类废水已列入危废名录。

  对该种废水的有效处理成为困扰水处理行业的一个难题。

  超临界水氧化技术(SCWO)是一种新型高效的高浓度难降解有机废水处理技术。该技术在超临界水(温度>374℃,压力>22.2MPa)环境下,并在过量氧的参与下,有机物发生以自由基为主导的氧化反应,使废水中含碳有机物迅速彻底的氧化为二氧化碳和水,具有反应迅速、彻底、清洁环保的优点。近年来,该技术在高浓度难降解有机废水的处理中受到了越来越多的关注。研究表明,该技术对含酚5000mg/L的废水无需经预处理即可使出水酚浓度低于0.1mg/L,达到国家GB8978-1996排放标准。

传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下,在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下,  氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮;再通过缺氧条件,反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气, 从而达到脱氮的目的。
传统生物硝化反硝化法中,较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR 序批式处理法、接触氧化法等。
它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端,如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除,  使运行费用增加;碳氮比较小时,需要进行消化液回流,增加了反应池容积和动力消耗;硝化细菌浓度低,系统投碱量大等。

新型生物脱氮技术
(1)短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中,先在有氧的条件下,利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐,阻止亚硝酸盐进一步氧化,然后直接在缺氧的条件下,  以有机物或外加碳源作为电子供体,将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。
短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点:对于活性污泥法,可节省25%的供氧量,降低能耗;节省碳源,一定情况下可提高总氮的去除率;提高了反应速率,  缩短了反应时间, 减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密,每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌, 而且各个因素之间也存在着相互影响的关系,  这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。
(2)同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时,  即为同时硝化反硝化(SND)。废水中溶解氧受扩散速度限制,在微生物絮体或者生物膜的表面,溶解氧浓度较高,利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖,越深入絮体或膜内部,溶解氧浓度越低,形成缺氧区,反硝化细菌占优势,从而形成同时硝化反硝化过程。

工艺特点:
1)应用范围广、去除率高
2)运行管理方便、维修少
3)无需使用有害的化学药品、处理后无二次污染
4)运作成本低、使用寿命长
螺旋压榨脱水机的特征
1.能够实现连续脱水处理,因此前后的配套设备也能够进行连续处理,从而省去了复杂的操作控制。
2.结构简单,低转速,被驱动旋转的部件少,因此需更换的易损件少且维护费用低廉。
3.低转速,低噪音,无振动,可使用结构简单的机器安装台架。
4.低转速,所需运行动力小,因此日常运行费用低廉。
5.易实现密闭构造,能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。
6.结构简单,调节、检修部位少,日常管理作业简单。
7.结构简单,与其他种类的脱水机相比,综合费用低廉。

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