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潍坊鲁川环保设备有限公司
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AO一体化生化污水处理设备

简要描述:

AO一体化生化污水处理设备接通电源后全自动工作运行,首先查看液位控制是否正常,打开污水源头直至出水口流出水,关闭污水源头自来水,设备运行5-10分钟是否停止。运行正常后可以进行下一步操作。
2、氯片的投放,在消毒器有圆形加药口,逆时针旋

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AO一体化生化污水处理设备

AO一体化生化污水处理设备——简介

鲁川环保源头厂家,有自己的安装团队,免费上门送货、安装,不定时的进行回访,以保证设备的正常持续运行!

不管您处理多少吨水,不管您是要什么颜色的、形状、处理的标准都会按照您的要求来做,不管是质量、价格、服务都值得您选择,鲁盛环保是大家认可的品牌。

 在经历前期安装调试和必要的运行优化后, 该中试系统通过了720 h的性能考核测试。ATC-NF与ED-RO单元的综合水回收率达到了90%。中试系统生产的石膏副产品的质量分数约为95.8%, 优于JC/T 2074-2011的一级标准;而对电渗析浓水进一步进行蒸发结晶获得的副产品氯化钠的质量分数约为99.0%, 满足GB/T 5462-2015的一级标准。

 经过核算, 该中试系统水处理药剂成本为14.1元/t, 电耗成本为6.8元/t。由于蒸发结晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本约为3.0元/t。因此, 整个常温结晶分盐零排放工艺的直接运行成本, 也即药耗和能耗成本, 约为23.9元/t。现场中试有效验证了该工艺的技术可行性和成本优势, 相应的示范工程正在设计和建设过程中。

日益趋严的环保法规、政策、环评要求等促使燃煤电厂脱硫废水零排放越来越受到重视。脱硫废水零排放有烟气蒸发和蒸发结晶2条途径。烟气蒸发需要考虑综合能效、粉煤灰利用等潜在影响。现有蒸发结晶零排放工艺在降低软化药耗、减少蒸发水量、降低投资与运行成本等方面取得了显著的技术进步。

传统生物硝化反硝化技术
传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下,在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下,  氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮;再通过缺氧条件,反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气, 从而达到脱氮的目的。
传统生物硝化反硝化法中,较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR 序批式处理法、接触氧化法等。
它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端,如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除,  使运行费用增加;碳氮比较小时,需要进行消化液回流,增加了反应池容积和动力消耗;硝化细菌浓度低,系统投碱量大等。

新型生物脱氮技术
(1)短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中,先在有氧的条件下,利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐,阻止亚硝酸盐进一步氧化,然后直接在缺氧的条件下,  以有机物或外加碳源作为电子供体,将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。
短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点:对于活性污泥法,可节省25%的供氧量,降低能耗;节省碳源,一定情况下可提高总氮的去除率;提高了反应速率,  缩短了反应时间, 减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密,每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌, 而且各个因素之间也存在着相互影响的关系,  这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。
(2)同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时,  即为同时硝化反硝化(SND)。废水中溶解氧受扩散速度限制,在微生物絮体或者生物膜的表面,溶解氧浓度较高,利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖,越深入絮体或膜内部,溶解氧浓度越低,形成缺氧区,反硝化细菌占优势,从而形成同时硝化反硝化过程。

工艺特点:
1)应用范围广、去除率高
2)运行管理方便、维修少
3)无需使用有害的化学药品、处理后无二次污染
4)运作成本低、使用寿命长
螺旋压榨脱水机的特征
1.能够实现连续脱水处理,因此前后的配套设备也能够进行连续处理,从而省去了复杂的操作控制。
2.结构简单,低转速,被驱动旋转的部件少,因此需更换的易损件少且维护费用低廉。
3.低转速,低噪音,无振动,可使用结构简单的机器安装台架。
4.低转速,所需运行动力小,因此日常运行费用低廉。
5.易实现密闭构造,能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。
6.结构简单,调节、检修部位少,日常管理作业简单。
7.结构简单,与其他种类的脱水机相比,综合费用低廉。

运转及管理
1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前,开启潜污泵,然后向进水端行进。到达进水口尽端时,即自动返驶,回至出口端的原位停车,作为一次吸泥的全过程。
2、吸泥机的起动由人工操作,返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆或行程开关完成。轨道上触杆的定位,以及行车上行程开关间的相对位置在安装时确定。
3、沉淀池内积泥不宜过久,超过2d后泥质就相当密实。吸泥时,须注意排泥的情况,如发现阻塞现象,即须停车,待排泥管疏通后再行进。超过4d后,泥质已积实,须停池清洗后才能使用吸泥机,否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
4、若池内水面结冰,应在解冰或破冰后才能使用。
行车式泵吸吸泥机主要由工作桥、吸泥管、排泥管、潜水污泥泵、驱动机构、电气控制柜等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在斜管沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,吸泥机从池的一端运行到池的另一端,边行走边吸泥,撞到一端行程控制开关后,改变方向,返回到原出发端;撞行程开关,停车;停车时间由时间继电器控制(1min~12h),完成一个工作周期。

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