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养鸭场污水处理设备厂家

简要描述:

养鸭场污水处理设备厂家调节池
污水进入调节池调节水质水量,保证后续处理系统运行稳定正常。
气浮池
通过向废水中通入一定尺寸的气泡,使废水中的疏水性污染物颗粒吸附在气泡上,随气泡上浮到水面上而形成包含有污染物的泡沫层,收集泡沫层以去除污染物。

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养鸭场污水处理设备厂家

养鸭场污水处理设备厂家——总体工艺流程

  常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺由石灰软化、常温结晶-纳滤 (ATC-NF) 分盐与二价盐回收、电渗析-反渗透 (ED-RO) 极限膜浓缩、蒸发结晶一价盐回收等四个主要单元和加药、脱水等辅助单元组成

  脱硫废水首先进入石灰软化单元, 通过投加石灰、有机硫、絮凝剂等, 去除悬浮物、镁离子、重金属等。石灰软化出水送入特殊设计的常温结晶器 (ATC) , 与纳滤浓水混合并根据需要补充硫酸钠后, 在常温下结晶析出硫酸钙, 固液分离后得到高品质石膏产品。ATC出水在特殊阻垢剂的保护下超滤处理后加压进入纳滤单元, 实现以氯化钠为主的一价盐和以硫酸钙为主的二价盐的分离, 纳滤浓水返回ATC循环处理。

  主要含氯化钠的纳滤产水则进入ED-RO极限膜浓缩单元, 得到可以回用的RO产水和浓缩至盐的质量分数为18%~20%的ED浓水。ED浓水送入蒸发结晶单元, 结晶后得到高纯度氯化钠产品。为了保证氯化钠的纯度, 极少量母液从蒸发结晶单元排出, 单独拌灰或固化处理。

  2 工艺特点与技术优势

  相较于现有工艺, 常温结晶分盐零排放工艺主要的特点是首次采用了ATC-NF单元和ED-RO单元

  ATC-NF单元的引入, 同步实现了1、2价盐的分离与2价盐回收的目的, 氯化钠进入NF产水, 硫酸钙被NF浓缩并在ATC中结晶[24]。ATC-NF单元为系统提供了稳定的钙离子出口, 消除了碳酸钠软化深度除钙的必要性, 从而在典型水质条件下, 可在石灰-硫酸钠-碳酸钠软化的基础上将药耗成本进一步降低40%~50%。ATC-NF单元还降低了预处理化学污泥产量, 实现了硫酸钙的回收, 从而大幅提高了整个系统结晶盐的资源化率。

  ED-RO单元结合了均相膜ED在高盐度下优异的浓缩性能和RO在低浓度下杰出的脱盐性能。与RO不同, ED的浓缩极限不受渗透压限制, 采用合适的均相膜可以达到20%。相较于浓缩极限为12%的DTRO, ED-RO以更低的投资和大致相当的能耗, 将蒸发水量减少了40%, 这也使得零排放系统的整体投资与运行能耗进一步显著降低。

调试运行期指标负荷的控制及注意事项
1、调试运行期指标负荷的控制
水解酸化池由于抗冲击负荷比较好,所以对于水温,保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5,相比于其他厌氧处理工艺来说,要求没有那么苛刻,只要不出现大量污泥上浮,或者泡沫的情况下,可以根据实际情况放大一些范围。
调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间,污泥浓度和污泥泥位,排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值,上升流速为0.5-1.8m/h,污泥浓度在10-20g/l,停留时间在5-8h,泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间,是比较稳定的系统。
在这个范围内,污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的,初期由于MLSS比较少,且没有达到一个相对比较稳定的系统,所以减小上升流速,延长停留时间,可以保证污泥浓度的升高,由于在驯化阶段,已将污水调整至正常来水浓度,所以取低上升流速为初期的对策,具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段,污泥回流是非常必要的,当然,这需要与来水流量配合,以保证要求的上升流速。
这段时间,减少排泥量,必须保证一定的污泥龄(ts=6d),排泥时需要参照COD,SS的前后变化、SV30、MLSS等指标,如果条件允许的情况下,测一下B/C的前后变化,如果上升,说明COD转化为可溶性的量有所增加,说明运行良好。其次,污泥颜色的变化,正常的厌氧菌为棕色或深棕色,并且呈现絮状。第三,镜检观察生物相,厌氧阶段,微生物主要是细菌为主,原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。
连续进水观测几天,如保持到设计范围值标准,出水指标无大的变化时,根据情况调整水力负荷(上升流速),包括加大回流,加大进水量,由于厌氧调试变化比较慢,污水情况良好的话,一般在1个月左右,调整的过程中不能太快。这段时间,可以根据MLSS的量,或者出现大量悬浮的污泥时,调整排泥量。整个系统是以稳定为主,不要过度的追求降解效果,做好日常检测,主要注意各项指标的变化情况,如果前后变化比较大,说明有问题需要调整。

生化处理
煤化工废水在经过预处理之后,接下来将要进行的处理环节就是生化处理,在生化处理中,主要运用到的物质是厌氧、载体生物流化床、序批式活性污泥等处理工艺。需要将这些物质投入到活性污泥中进行加工的处理,必要时还要加上一些活性炭起到过滤的作用。在选择生化处理工艺中所运用到的物质,需要根据实际煤化工废水中的物质进行处理剂物质的选择。
厌氧法
厌氧法主要是将一些微生物或者是具有反硝化反应的物质进行普通活性污泥的处理过滤。在经过普通活性污泥的过滤环节之后,再进行厌氧法的处理,在厌氧法中,煤化工废水中的COD质量以及浓度会随着工艺的推进而不断的减少。经过厌氧法的处理,煤化工废水中大多数的物质都能得到分解,但是在煤化工废水中其他的化学物质却很难进行或者是大面积的清除。工作人员需要对这些难于处理的物质进行厌氧固定膜的操作对这些难于清除的物质进行处理,随着厌氧固定膜在实际厌氧法中的应用产生了较好的效果,厌氧固定膜被更多的应用在处理煤化工废水的生化处理环节中。


对于厌氧处理的流程,主要是为了将煤化工废水中难以降解的物质进行结构链的改变,使这些难以降解物质的有机成分变为链状化合物[3]。厌氧处理因其处理方法的特殊性,被广泛的应用于焦化废水的处理中,当焦化废水经过预处理之后,废水中大部分的物质都已经被过滤,只剩下一些难于降解的化学物质比如COD、挥发酚等,这些物质在经过氧化法之后,其物质的质量和浓度会得到大幅度的降低,因此,厌氧法被广泛的运用在焦化废水的处理上。
生活污水处理设备--混凝过程是指向水中投加混凝剂使水中悬浮物质以及难以自然沉降的胶体物质和细小的颗粒,失去动力和带电稳定性,聚集成较大尺寸的颗粒而沉降去除。专家们对混凝机理进行的大量研究发现混凝过程主要有四种混凝作用:压缩双电层作用、吸附一电中和作用、吸附一架桥作用和网捕一卷扫作用。
(1)压缩双电层作用:水中胶粒通常带负电,当加入混凝剂时,混凝剂会水解产生高价态正电荷离子,由于静电引力的作用,混凝剂水解产生的高价态正离子会置换出胶体颗粒表面原来的低价态正离子,这时双电层仍保持电中性,但厚度却变薄了。
(2)吸附一电中和作用:胶体颗粒表面吸附反离子,这些反离子会与胶体所带电荷发生中和反应,可能中和掉一部分电荷,这样会降低其之间的静电斥力,有利于胶体颗粒聚沉;可能中和掉全部电荷,使胶体表面电荷为零;也可能使胶体带上反电荷,发生再稳现象。
(3)吸附一架桥作用:胶体颗粒可以吸附无机或有机高分子物质进行架桥连接,可以与不带电的高分子物质进行吸附架桥,与带同号电荷的高分子物质发生桥连作用,与带异号电荷的高分子物质发生吸附桥连作用,还有电中和作用凝聚成较大的聚集体,然后脱稳聚沉。
(4)网捕一卷扫作用:采用金属铁盐或铝盐作混凝剂时,若投加量很大且水的pH值较高,这时会形成大量的水合金属氧化物。这种金属氧化物的结构是三维立体结构,当这种氧化物开始沉降时,它的体积会收缩,由于它的立体结构,在它收缩时能够将水中悬浮的颗粒以及胶体粒子卷扫沉降下来,达到去除水中污染物的目的,这种作用就称为卷扫或网捕作用。
通常认为混凝过程是混凝剂水解产物对水中胶体颗粒进行压缩双电层以及吸附电中和,使其脱稳,进而形成微小的颗粒,之后絮凝为大且密实的矶花,并通过网捕卷扫或吸附架桥作用使脱稳的胶体生成粒径较大的絮凝体,然后通过沉淀与过滤进行分离去除。

需注意问题如下
1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高,一般情况下初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l,进水一段时间后,待COD去除率达80%以上时,适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动,现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。
2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高,否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成,其积累量大于微生物的增长量,终导致厌氧污泥的活性大大下降,因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。
、进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制,通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水,例如提取的洗柱水,但在整个厌氧反应系统的启动期间,此类水不能进入,否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况,对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。
4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品,观察颗粒污泥的生长情况,结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。
5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录,pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施(调整进水负荷、必要时投加纯碱),为启动成功提供保障。
6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况,产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析,寻求解决问题的办法。

 

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