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新型微动力厌氧污水处理设备

简要描述:

新型微动力厌氧污水处理设备 污泥池
调节池产生的污泥用泵打入污泥池,二沉池产生的污泥靠重力流入污泥池。然后用污泥泵将污泥池中的部分污泥回流至缺氧池及活性污泥池,剩余污泥用螺杆泵泵入压滤机(滤液回流至调节池),泥饼外运。

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新型微动力厌氧污水处理设备

新型微动力厌氧污水处理设备——设备说明

1、格 栅: 
生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供保证。
2、污水调节池: 
 用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味,同时可减少后续处理单元的设计规模,污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单元。
 3、缺氧池: 
在缺氧池内设置弹性填料,用于拦截污水中的细小悬浮物,并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮,提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。 
4、接触氧化池: 
原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型半软性生物填料,该填料表面积比大,使用寿命长,易挂膜,耐腐蚀,池底采用微孔曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻,不老化,不易堵塞,使用寿命长等优点。
 接触氧化池内的两大配件:填料:本工艺采用新型立体弹性填料,层密集型生化填料,该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度,能对污水中的气泡作多层次的切割,使溶解氧效率增高,再则填料与填料之间不易结团,避免了氧化池的堵塞。 曝气器:本工艺采用微孔曝气器,其溶解氧转移率比其它曝气器高,zui大特点是不老化、重量轻、使用寿命长,同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5、沉淀池: 


污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池,以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池,采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
 6、消毒池 
污水经沉淀后,病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准,为了消灭病毒及大肠杆菌,投加氯片消毒剂进行消毒处理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道。
 7、污泥消化池: 
 沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,定期由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
 8、风机: 
用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

技术创新性

  目前,含酚废水处理工艺主要为以生物法为核心的组合工艺,即预处理工艺(如氨氮吹脱、蒸氨脱酚等)-生物法-后续深度处理工艺(如高级氧化法、化学沉淀法等)。这种组合工艺虽然能终使废水达标排放,单仍存在以下问题:

  工艺流程复杂,必须有严格的预处理工段及高效的深度处理;酚、氨浓度要求较高,进生化工段酚浓度需低于300mg/L,氨浓度低于30mg/L;处理不彻底,生化段COD降解率仅为80%左右;产生二次污染:每处理你好00吨废水约有3~4吨污泥产生,污泥中含有PAHs、重金属等有害物质危废污泥产生,属于危险废弃物,对其的进一步处理是含酚废水常规方法处理所带来的一个难点。

  以处理500t/d煤气化含酚废水为例:SCWO系统工艺中SCWO的实际处理量为你好t/d,与“蒸氨脱酚—生化—混凝”传统工艺相比,工艺投资分别为2500、1500万元;SCWG-SCWO工艺每处理1吨废水费用为20元/t,“蒸氨脱酚—生化—混凝”处理费用为40元/t。“SCWG-SCWO”与“蒸氨脱酚—生化—混凝”工艺相比,年节约365万元,3年即可收回所多出的投资费用

废水处理工艺

(1)厌氧-好氧串联工艺
厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺,好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺,厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理,好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理,以保证出水达标。
(2)两段好氧串联工艺
该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联,如江西国药厂淀粉分厂就是采用这种工艺。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处理工艺。
(3)化学絮凝-活性炭吸附
国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法,该方法具有技术成熟,效果较好,运行可靠等特点。其缺点是占地面积大,基建投资高,技术难度大,搡作管理复杂等。国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限,尤其是北方地区,冬季气温低,采用生化法处理淀粉废水更加困难。用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉废水,具有基建投资少,工艺简单,搡作容易,能耗低,对气温的变化适应性强,特别适用于该类中小型淀粉厂。
处理流程为:废水→反应池(加入混凝剂,可利用工业废渣DSZ),调节pH值为9~11)→管道反应器(加入絮凝剂,可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸调节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放。

处理方法

1 离子交换法

利用交换剂中交换基团对废水中的不同离子进行选择换分离,终达到去除污染物的一种方法。目前,该种方法主要适用于含铬、含镍、含金等电镀废水的处理。离子交换法在处理效率、资源回收方面有着其它方法难以匹敌的优势,但具有一次性投资大、操作管理较复杂、占地面积较大、且易造成“二次污染”等问题。另外,由于树脂柱易饱和,因此离子交换法在重金属浓度高的废水中受到限制。董新等采用离子交换法处理电镀含铬废水,结果表明:处理后出水中C(r VI)浓度小于0.2mg/L,达到国家排放标准,另外,对得到的铬酸溶液进行浓缩后可重新应用于镀槽,消除了C(r VI)对环境的污染。

2 电解法

电解法是利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应生成沉淀的一种方法。该种方法效率高,易于回收,且回收产物一般具有再利用价值,有一定经济效益,同时因为此方法耗能较大、费用高,故不适于处理低浓度的电镀废水。不少研究者通过电渗析法从电镀废水中选择性的回收锌和镍[12,13]。 Guan W 等采用RuO2/Ti 阳极和不锈钢阴极联合电氧化-电积

(EO-ED)体系处理镍氨络合物废水,同时实现了镍氨络合物的络合和镍金属的回收,其中镍回收率85-95%,氨氮去除率65-70%。

3 膜分离法

由于膜存在渗透作用,在外部能量的推动下,可以实现废液中某些成分的选择性透过,从而达到分离、提纯和富集。其中包括反渗透(RO)、微滤、超滤和纳滤,这些方法不仅可以解决重金属污染的问题,而且还可以回用电镀工业中的有用金属[15,16]。膜分离法是一种很有发展前景的技术、占地面积小、无二次污染,但是膜的造价高、易受污染。董佳等[17]利用膜分离法处理电镀废水,结果发现在一定的条件(压力、pH 和回流比)下对废水中的铬离子、铜离子和镍离子的去除率均达到98% 以上,同时经济效益和环境效益

4 吸附法

吸附剂拥有特殊的结构,利用这些独特结构吸附去除重金属的方法就叫做吸附法。活性炭、壳聚糖树脂、腐殖酸都是常见的吸附剂。不同吸附剂的吸附机理不同,其主要的是物理、化学和生物吸附。吸附法具有去除效率高、稳定性好、不产生或很少产生二次污染、吸附剂可重复使用等优点。于泊蕖[18]用 Mg

(OH)2 吸附废水中Ni2+离子,研究表明,当pH 在4.8~8.6 之间、搅拌时间在4min、投加量为1.5g/L 时,90% 以上的Ni2+离子都能通过此方法吸附去除,并且使用过的Mg(OH)2 能够再次回用。Ta- heri R 等[19]通过MCM-48 介孔二氧化硅对电镀废水吸附进行了研究,结果表明:使用制备的吸附剂能去除99%的Ag。Wang S

Y 等[20]采用桉叶渣制备磁性生物炭来处理与金属共存的含Cr 电镀废水,其中Cr(VI)、总Cr、Cu(II)和N(i II)在磁性生物炭上被有效的吸附,去除率分别为97.11%,97.63%,%和%。并且,使用后的磁性生物炭仍具有原始的磁性分离性能。

5 生物法

生物法是一种通过微生物或植物本身的吸附功能以及新陈代谢进行富集以达到去除污染物的方法。与其他物理和化学方法相比,生物法具有低耗、经济、环保的优点,并且能够进一步回收重金属,但是生物法多处于实验模拟阶段,其实用化和工业化还需深入研究。Liu C等[21]使用咖啡渣废物的生物吸附有效地减少和吸附电镀废水中的铬。

 

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