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潍坊鲁川环保设备有限公司
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10立方/天生活污水处理设备

简要描述:

10立方/天生活污水处理设备用紫外线消毒,去除大肠杆菌群。
设备房
内置设备:螺杆泵、污泥泵、板框压滤机、罗茨鼓风机等。
电控室
内置设备:电控柜、化验室等。

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10立方/天生活污水处理设备

10立方/天生活污水处理设备——简介

在水处理技术中,吸附技术非常悠久。早在一百年前,人们就开始使用活性炭进行水的净化。但是由于活性炭价格昂贵,长期以来,主要集中在饮用水深度处理领域,典型工艺路线为“臭氧+生物活性炭”,目前已成为控制饮用水中微污染物的主流技术。在家用净水器中,活性炭柱也是标配。可以说,活性炭吸附水处理技术是家喻户晓的技术。
活性炭的吸附主要靠内部的孔道。按照国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义:孔径小于2纳米的称为微孔,孔径在2到50纳米之间的称为中孔,孔径大于50纳米的称为大孔。在吸附过程中,大孔是物质传输的通道,中孔和微孔是吸附位点。一个合理的吸附剂需要与被吸附的污染物进行匹配,即空间位阻效应。
在工业应用中,常采用碘值来表征比表面积尤其是微孔的表面积,微孔活性炭的比表面积一般为800-0m2/g。长期以来,活性炭的应用(水处理)和生产(煤化工)脱节,生产单位不清楚用户的需求,用户的需求无法有效传递给生产,在活性炭的使用中普遍存在“万金油”现象,应用需求和炭种不匹配,造成大量的资源浪费,也一定程度上限制了吸附水处理技术的发展。

本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作用以解决污水脱氮的主要方法,该方法具有如下特点:
利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。
A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值,因此只硝化时,虽然氨氮浓度可能达标,但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染,而且还能解决氮和磷的污染,使氨氮的出水指标小于5mg/l。总之,经过本工艺流程,出水的各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A排放标准。

厌氧氨氧化污水处置工艺

1亚硝酸处置工艺
此种处置办法是利用率高的厌氧氨氧化污水处置工艺,具体处置进程可划分成2个环节,每一环节都要有相应的容器与反应条件。第,是亚硝化处置时期,其能把污水中50%的氮、氨原酸变成亚硝态氨;第二,厌氧氨氧化处置,能把污水里多余的氮氨元素变成氨气,把第环节获得的亚硝态氨通过厌氧氨氧化反应变成氨气。
此处置进程可完成污水脱氮工作,并且具备四大优势,主要体现在以下几方面:首先,第环节反应形成的亚硝态盐是一种碱性物质,能和厌氧水形成的重碳酸盐产生反应,实现酸碱中和。
其次,在此处置进程中,每一环节反应在相应容器内,能大化的为性能菌供应良好的成长氛围,进而减少进水物质的制约作用。再次,亚硝化处置手段是一种联合工艺,具体操作进程比较便捷,并且对pH值要求广泛。后,亚硝化处置进程减少了N2O与NO等温室气体释放量,不会破坏环境。
2全自氧脱氨处置工艺
CANONO是全自氧脱氨处置工艺的简称,一般运用溶解氧掌控完成厌氧氨氧化反应,在污水处置进程中,自养菌能把水体中的氨氮等元素变成N2,以此达成脱氧目标。在展开处置过程中,要在氧氛围下展开,涉及的化学反应主要有厌氧氨氧化反应与亚硝化反应,形成氮气与亚硝胺。
在这一进程中,反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内,所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物,在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺,要在污水处置的整个流程中,对工艺实施氛围展开充分掌控,保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡,进而确保反应的正常开展

中试主要结果

  北京某研究院于2016年初立项研究脱硫废水零排放技术, 并在前期技术积累和充分调研的基础上形成了常温结晶分盐零排放工艺。通过基础实验验证工作原理并在小试系统上验证初步可行后, 于2017年在福建某电厂进行了现场中试验证。中试系统包括石灰软化、ATC-NF、ED-RO等3个单元, 原水处理规模约为1.1 m3/h, NF产水约为1.0 m3/h。中试采用的脱硫废水中镁、钙和硫酸根的质量浓度分别在3~5、1.3~2.5、5~10 g/L波动。

随着MnFe2O4浓度的升高, MnFe2O4对溶液中钒的吸附率呈上升趋势, 而吸附量的变化则相反, 呈下降趋势.MnFe2O4浓度为0.4~4.0 g·L-1时, 钒的吸附速率逐步上升, MnFe2O4浓度为4.0 g·L-1时, 吸附率达到大值64.32%.这可能是因为随着MnFe2O4浓度增加, 增大了吸附剂的表面积和有效活性位点;继续增加MnFe2O4浓度时, 溶液中钒浓度降低, 而MnFe2O4颗粒表面总吸附位增加不明显, MnFe2O4颗粒间产生相互碰撞和团聚效应, 导致有效活性位点减少, 吸附量减少(伊晨宇等, 2017).因此, 确定后续实验MnFe2O4浓度为4.0 g·L-1, 即添加量为你好 mg.

   pH值对钒吸附效果的影响

  结果显示, 在pH为2~9范围内, 纳米铁锰氧化物(MnFe2O4)吸附钒(V5+)的效率呈先增后减的趋势, MnFe2O4在酸性条件下对钒(V5+)的吸附效率较高, pH=4时吸附率达到大, 为51.94%.这可能是因为MnFe2O4在酸性条件下其表面存在Fe(OH)2+和FeO+或Mn(OH)2+和MnO+吸附中心(田喜强等, 2010), 在酸性条件下(pH>2), 溶液中的钒主要以钒酸根阴离子形式存在, 这时吸附剂表面带正电荷的吸附中心能与V5+产生正负电荷吸附和表面化合作用, 因而有很好的吸附效果.在极低的pH(<2)时, 钒酸盐以VO2+的形式存在, 不能与质子化位点交换(Guzmán et al., 2002).相反, pH较大(>7)时吸附剂表面带负电荷, 不利吸附发生(Hu et al., 2005).这与前人发现的纳米铁酸锰在pH=2时对Cr6+的吸附效果好相一致(田喜强等, 2010b).因此, 后续实验溶液的pH值选择为4.

   时间对钒吸附效果的影响

MnFe2O4对钒的吸附呈先快后慢, 后趋平衡的特点.在0.5~6 h内, MnFe2O4对钒吸附量和吸附速率快速升高, 6~24 h内增加平缓, 24 h时吸附量和吸附率达到大值, 分别为15.14 mg·g-1和60.54%.这是由于MnFe2O4吸附位点位于吸附剂外部, 吸附质很容易进入这些活性位点(田喜强等, 2010).随着活性位点逐渐被占据, V5+在表面吸附饱后则向MnFe2O4内部迁移, 该过程是一种比较缓慢过程, 因而减缓了吸附速率

 

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