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生猪屠宰污水处理设备厂家

简要描述:

生猪屠宰污水处理设备厂家导流曝气生物滤池的BOD5容积负荷是常规二级生物处理的5~10倍,并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体,因此,工程投资经济性。
(4)、处理效果稳定性
导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能,没有污泥膨胀之虑,不受水力负荷的冲击,因此处理效果稳定性。

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生猪屠宰污水处理设备厂家

生猪屠宰污水处理设备厂家——什么是化学需氧量(COD):
化学需氧量(简称COD)是指用化学方法氧化污水中有机物所需要的氧化剂的氧量。用高锰suan钾作氧化剂,测得的结果习惯上叫做耗氧量,用OC表示。用重铬酸钾作氧化剂,测得的结果称为化学需氧量以COD表示,二者的区别在于选用氧化剂的不同。以高meng酸钾作为氧化剂,只能氧化污水中的直链有机化合物,而以重铬酸钾作为氧化剂,它的作用比前者强烈与完全,除直链有机化合物以外,它能氧化高meng酸钾不能氧化的许多结构复杂的有机化合物。因此,同一污水COD值比OC值大得多。特别是当污水厂有大量工业废水进入时,一般都应测得重络酸钾法的化学需氧量。城市污水厂的COD值一般约为400~800mg/L。
高锰酸jia法的耗量值在污水厂中常被用来作为确定五日生化需氧量稀释倍数的参考数据。

厌氧氨氧化污水处置工艺

1亚硝酸处置工艺
此种处置办法是利用率高的厌氧氨氧化污水处置工艺,具体处置进程可划分成2个环节,每一环节都要有相应的容器与反应条件。第,是亚硝化处置时期,其能把污水中50%的氮、氨原酸变成亚硝态氨;第二,厌氧氨氧化处置,能把污水里多余的氮氨元素变成氨气,把第环节获得的亚硝态氨通过厌氧氨氧化反应变成氨气。
此处置进程可完成污水脱氮工作,并且具备四大优势,主要体现在以下几方面:首先,第环节反应形成的亚硝态盐是一种碱性物质,能和厌氧水形成的重碳酸盐产生反应,实现酸碱中和。
其次,在此处置进程中,每一环节反应在相应容器内,能大化的为性能菌供应良好的成长氛围,进而减少进水物质的制约作用。再次,亚硝化处置手段是一种联合工艺,具体操作进程比较便捷,并且对pH值要求广泛。后,亚硝化处置进程减少了N2O与NO等温室气体释放量,不会破坏环境。


2全自氧脱氨处置工艺
CANONO是全自氧脱氨处置工艺的简称,一般运用溶解氧掌控完成厌氧氨氧化反应,在污水处置进程中,自养菌能把水体中的氨氮等元素变成N2,以此达成脱氧目标。在展开处置过程中,要在氧氛围下展开,涉及的化学反应主要有厌氧氨氧化反应与亚硝化反应,形成氮气与亚硝胺。
在这一进程中,反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内,所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物,在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺,要在污水处置的整个流程中,对工艺实施氛围展开充分掌控,保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡,进而确保反应的正常开展

艺配套装备

1污泥热水解装备
目前污泥热水解常用的装备为水热反应釜,水热反应釜大多为圆柱形罐体,内部设换热装置和机械搅拌装置等。长沙市污泥处理处置工程采用污泥热水解-厌氧消化系统,其中热水解的关键设施为污泥浆化装备,主要包括1套污泥浆化罐、8套污泥热水解罐(图1(a))、1套混合及储泥罐和2套热交换器。各装置规格如下:污泥浆化罐流量为20m3/h;污泥循环泵4台,流量为20m3/h(2用2备);污泥热水解罐直径1.6m,高4m;热交换器2套,电机功率为5.0kW,混合及储泥罐电机功率为7.5+22kW。
各装备运行示意如图2所示,具体运行过程及参数如下。
(1)浆化装备——污泥从料仓柱塞泵提升至浆化装备,在浆化装备中利用闪蒸蒸汽加热浆化至70~80℃,然后泵送至热水解反应罐。浆化装备运行时为连续进料、连续出料,反应罐产生的闪蒸蒸汽通过浆化装备内部分配管和阀门通至浆化装备的不同部位。在浆化装置内部,通过压力表、安全阀、安全水封等动态调整保证浆化装备内的压力安全。
(2)热水解反应罐——热水解反应罐中利用锅炉蒸汽加热至130~150℃,保压一段时间后泄压,泄压蒸汽进入闪蒸蒸汽罐后再进入浆化装备预热生泥,泄压后反应罐内的污泥通过出浆泵排至热交换器。热水解反应罐一个周期为90min,分为进泥(15min)、加热(15min)、保压(30min)、泄压(15min)、排泥(15min)5个过程,各反应罐可联动工作。
2污泥厌氧消化装备
污泥厌氧消化装备主要包括污泥厌氧消化池(罐)主体(图1(b))、进料系统、搅拌系统、沼气收集装备、沼气净化装备和沼气安全装备。各装备的主要特征如下。
(1)消化池(罐)——可分为常规混凝土建造设施和一体化装备。
常规的混凝土建造设施一般由池底、池体和池顶三部分组成,池底为倒圆锥形;池体主要有圆柱形、卵形和龟甲形等几种(圆柱形应用广泛);池顶可分为固定盖式和浮动盖式两种。整体而言,柱形消化池的反应罐直径在6~40m之间,罐体内有一坡度为15%的锥底以及一个位于反应罐中心的排泥出口,运行时需保证罐体的污泥深度低达到7.5m,以保证反应器内物料的充分混合,部分消化池也会配置格子状的底部来减少罐体底部的不均匀沉砂,进而减少反应器的清洗次数。相对应的,卵形污泥消化器是一种改进的池形,该形状的池体可降低砂石和浮渣积累,缺点为基建费较高,且缺少足够的气体贮存空间。

设备使用前检查及设备启动


    1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。
    2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。
    3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作,这时,为使污水设备内生物膜的正常生长,曝气机采用间歇启动,启动2小时,停止1小时自动运行。
    4、风机及水泵采用自动运行控制。
    5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

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