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50m³/d一体化生活污水处理设施

简要描述:

50m³/d一体化生活污水处理设施处理流程简化性
导流曝气生物过滤能将污水理后,在不用深度处理设施和设备的条件下,达到中水回用水质,因此处理流程性简化

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50m³/d一体化生活污水处理设施

50m³/d一体化生活污水处理设施——简介

在水处理技术中,吸附技术非常悠久。早在一百年前,人们就开始使用活性炭进行水的净化。但是由于活性炭价格昂贵,长期以来,主要集中在饮用水深度处理领域,典型工艺路线为“臭氧+生物活性炭”,目前已成为控制饮用水中微污染物的主流技术。在家用净水器中,活性炭柱也是标配。可以说,活性炭吸附水处理技术是家喻户晓的技术。
活性炭的吸附主要靠内部的孔道。按照国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义:孔径小于2纳米的称为微孔,孔径在2到50纳米之间的称为中孔,孔径大于50纳米的称为大孔。在吸附过程中,大孔是物质传输的通道,中孔和微孔是吸附位点。一个合理的吸附剂需要与被吸附的污染物进行匹配,即空间位阻效应。
在工业应用中,常采用碘值来表征比表面积尤其是微孔的表面积,微孔活性炭的比表面积一般为800-0m2/g。长期以来,活性炭的应用(水处理)和生产(煤化工)脱节,生产单位不清楚用户的需求,用户的需求无法有效传递给生产,在活性炭的使用中普遍存在“万金油”现象,应用需求和炭种不匹配,造成大量的资源浪费,也一定程度上限制了吸附水处理技术的发展。

本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。


采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作用以解决污水脱氮的主要方法,该方法具有如下特点:
利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。
A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值,因此只硝化时,虽然氨氮浓度可能达标,但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染,而且还能解决氮和磷的污染,使氨氮的出水指标小于5mg/l。总之,经过本工艺流程,出水的各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A排放标准。

污水处理技术
1、新型化粪池
工艺流程:分离池 — 腐化池—酸化池—氧化池—排放
该工艺无动力、低能耗、占地面积小、出水水质好。但是化粪池存在清掏困难、产生恶臭气体和堵塞管道等缺点。
建议用格栅沉砂池代替化粪池,在污水接入市政管网之前起到清除大的杂物和防止堵塞的预处理作用,而污水的可生化性并不受到影响,对村民门口附近的坑塘进行合理的改造,可以较容易实现这一目标。
2、厌氧生物滤池
厌氧生物滤池是密封的水池,池内放置填料,污水从池底进入,从池顶排出。该工艺能耗少,操作简便,处理能力较强,滤池内可以保持很高的微生物浓度,不需另设泥水分离设备,出水SS较低。
存在问题是滤料费用高,滤料容易堵塞,生物膜很厚,须严格控制进水悬浮固体浓度。
3、复合厌氧处理技术
复合厌氧处理技术结合了厌氧污泥床反应器和厌氧生物滤池 2 种反应器的优点,用于处理集中居住区生活污水的新技术。该技术处理效果好、能耗少、运行费用低、操作管理方便。
4、生物接触氧化池
生物接触氧化池是生物膜法的一种。该技术将污水浸没全部填料,氧气、污水和填料三相接触过程中,通过填料上附着生长的生物膜去除污染物。生物接触氧化池操作管理方便,比较适合农村地区使用。
日本针对分散式农村污水开发的净化槽,其好氧单元采用了生物接触氧化技术。我国在一些用地受限、冬季气温较低、经济条件较好或出水要求较高的镇村,都有应用生物接触氧化技术。
活性污泥法(氧化沟、SBR及推流式曝气池)工艺运行较为稳定、成熟,但活性污泥抗冲击能力差,去除率低,特别是对可生化性差污水作用很不明显,而且占地面积较大,动力消耗高,运行管理复杂,污泥培养时间较长,尤其是在工厂检修期间污泥易失活,污水处理再次运行污泥须重新培养。固定化曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体,处理效果好,污泥量少,动力消耗低,出水水质好,是目前水处理的先进工艺。在传统的生物处理中,普遍存在难降解将对微生物产生抑制,从而出现出水水质偏高,系统微生物活性不高的现象。而我公司采用的微生物克服这个缺点,该产品是采用对自然微生物的强化与改性,提高了微生物的活性及适应性,可有效的降解污水中的难降解有机物。污水进入曝气生物滤池进行好氧处理,通过好氧微生物使有机物转变为二氧化碳和水。固定化-曝气生物滤池出水再经过沉淀工序,出水就可达标排放。

除磷剂使用方法


1 、投加量的确定
除磷剂投加量的确定依据有一下几种因素:原水中磷含量的大小、原水磷含量的种类、设计出水磷含量的大小(出水含磷国家标准)和设计除磷效率(除磷剂投加之后的含磷量)。终投加量的确定要经过小试和中试的实验确定,或是根据同类相似工程的经验值确定后进行中试验证,确保出水达到相关法规要求。
2 、直接投加法
即固体或粉末状的除磷剂不经过稀释而直接投加到水体中的方法,但是这种方法的使用有一定的限制因素:第要求所加水体的 pH 为酸性环境,第二所加的水体中有搅拌装置,否则除磷效果非常有限,因为除磷剂没有充分与水体接触,就不会充分的与磷发生相关的化学反应。因此这种方法更多的适用于污水处理厂

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