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潍坊鲁川环保设备有限公司
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食品加工厂用的污水处理设备

简要描述:

食品加工厂用的污水处理设备 高盐废水“零排放"工艺过程中通常会产生大量的工业盐,其价值一般比较低廉,在市场上也很难寻找到销路。如何能找到合适的方法来提升这些工业盐的价值,那么将会实现大量的工业盐变废为宝。

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食品加工厂用的污水处理设备

 食品加工厂用的污水处理设备——水处理原则

1.食品厂污水处理设备所处理的污水含有物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流,以便于处理和回收有用物质。
2.一些流量大而污染轻的废水如冷却废水,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
3.根本的是改革生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
4.在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中,采用合理的工艺流程和设备,并实行严格的操作和监督,消除漏逸,尽量减少流失量。
5.成分和性质类似于城市污水的有机废水,如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等,可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂,包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比,大型污水处理厂既能显着降低基本建设和运行费用,又因水量和水质稳定,易于保持良好的运行状况和处理效果。
6.一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水,经厂内处理后,可按容许排放标准排入城市下水道,由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

工艺流程

1.格栅:厂区污水首先进入格栅,格栅对污水中悬浮物处理效果较好,减轻后续生物处理构筑物的负荷,因为污水中大多数悬浮物(漂浮物)不易生物降解,在生物处理单元中不能短时间去除,会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。
2.调节池:经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用,使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。
3.初沉池:初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后,约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除单位质量BOD或固体物计算,初沉池是经济上zui为节省的净化步骤,对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池,然后再进入分离池。
4.水解酸化单元:经过分离池的分离之后,污水再流入酸化罐,水解酸化是提高废水可生化性的zui为经济有效的条件,水解酸化原理是利用厌氧生物反应的*阶段,利用产酸菌将大分子难降解的复杂有机物分解成低级小分子易降解有机物,改善废水的可生化性,为氧生物处理单元提供良好的运行条件。
5.接触氧化单元:生物接触氧化是经过长时间工程实践及理论技术更新总结的一套先进成熟工艺,属于好氧生化处理单元,利用池体内生物填料上附着的高密度微生物,通过向池内供氧,使微生物分解水中有机物,达到去除水中COD、BOD5。控制反应条件,可实现硝化过程,达到去除水中氨氮的效果。其单位容积污泥含量高,容积负荷大,污泥活性、沉淀性能好,既能大大缩短了水力停留时间,又能保证处理效果。减小池体容积,节省基建费用。其污泥产率低,日产污泥量少,污泥稳定性好,易于脱水,降低了污泥处理的费用。
6.沉淀池:选用在中小型污水处理厂应用广泛的斜板式沉淀池,这种沉淀池表面负荷要比普通平流、竖流沉淀池表面负荷提高一倍,在短停留时间的运行条件下完全不影响泥水分离效果。由于接触氧化沉淀池污泥沉淀性好,进而提高了沉淀池的运行效率。斜板沉淀池容积小,采用污泥斗集泥静压排泥,不需其他刮泥排泥设备,节省投资降低运行费用。
7.污泥缓冲池:暂时容纳沉淀池排出的污泥,其中设有潜污泵(污泥回流泵),为保持前端生化系统的污泥浓度。如需排出生化系统中的剩余污泥,将剩余污泥部分排入污泥浓缩池进行浓缩处理。
8.污泥浓缩池:本工艺浓缩池属于重力浓缩池,生化系统的剩余污泥,在脱水之前进入污泥浓缩池,在污泥浓缩池中进行浓缩,进一步进行泥水分离,降低污泥含水率,为污泥脱水提供条件。池内设置空气扰动管道,定期对池底进行扰动。浓缩后的污泥通过污泥泵送入污泥脱水机进行脱水。
9.浮渣池:浮渣可考虑单独进行收集。定期进行排放,如浮渣可再次利用为。如建设单位场地有限可与浓缩池通用。

单元节能优化技术
1、污水提升部分的优化(由原来占总能耗的10%~20%,优化后降低至9%~18%)
由于我污水厂进水水量较少且波动较大,而后续系统的耐冲击负荷能力较差,将原来的3台工频一次提升泵改1台为变频,通过频率的加减降低一次提升泵的启停次数,即达到降低一次提升泵电耗的目的又可增减后续系统的耐冲击负荷能力。正常运行时只需启动变频一次提升泵即可,通过频率的加减调节无需频繁启动和停止,延长了设备的使用寿命。
2、生化处理单元的优化:从节能优化的角度涉及到的能够优化的主要有三个方面:
①、供氧与搅拌系统的优化(由原来占总能耗的50%~70%,优化后降低至48%~67%)
从能耗系统分析,搅拌系统能耗远远低于供氧系统,因此对搅拌系统不进行运行分析,其主要在与供氧系统。青铜峡铝业发电有限责任公司污水站采用A/A/O工艺,供氧设备为3台变频罗茨风机,采用微孔曝气装置。通过精确控制风机频率,同时控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范围波动,从而达到节能降耗的目的。同时定期对溶解氧仪表进行检查校正,以免由于仪表不准对系统运行带来的风险。
②、碳源补充(由原来占总能耗的5%~10%,优化后降低至3%~8%)
碳源补充系统的节能优化运行原则是尽可能利用生化单元的除磷能力与进水碳源,降低药剂投加量等物耗。在保证出水水质的前提下减少碳源的投加量,一方面应尽量减少有机负荷的去除;另一方面应分清生化单元的处理重点。我污水厂利用剩余污泥进行厌氧发酵产生大量高浓度的溶解性有机物和短链挥发酸作为生物脱氮的外加碳源,这样不但可以节省投加外加碳源费用,提高污水厂的生物脱氮效率,而且通过对剩余污泥进行优化利用,降低污泥排放量及处置费用。我污水厂进水负荷较低,COD在25mg/L-80mg/L之间波动,为及时补充系统碳源,我厂依据进、出水水质情况,及时将污泥浓缩池部分污泥回流至一次提升泵池可为生物反硝化脱氮系统提供碳源,节约费用。

设备功能:
1) 全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。
2) 进水泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时,进水泵停止运行,当水位降至低水位时进水泵自动开启。
3) 根据中水贮水池水位自动开启,关闭循环泵。
4) 自动开启,关闭加药泵,加药量可根据需要调整。
5) 自动运行膜清洗,消毒程序。
6) 电机设有过流,过载保护。

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