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潍坊鲁川环保设备有限公司
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MBR一体化生化池

简要描述:

MBR一体化生化池Yang 等通对反渗透浓盐水进行解离生产氢氧化钠和盐酸及硫酸的混合酸,其中混合酸可用于反渗透进料调节 pH。由此可见, 在资源化利用无机盐方面具有重要的潜力和应用价值,可以大幅提高无机盐的附加值。

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MBR一体化生化池

MBR一体化生化池—— 污水处理设备有益效果:

本发明装置在使用时,将污水管插入所述穿孔中,使污水灌入所述容纳腔中,与此同时控制所述驱动电机转动并同时向所述进料斗中添加污水处理药剂,污水灌入所述容纳腔后经过所述下水槽后流入所述空腔中,并经过所述活性炭的过滤后通过所述通槽排入所述搅拌腔中与污水处理药剂混合,而在所述驱动电机转动后可通过所述搅拌轴动所述转动盘以及搅拌臂转动,所述搅拌臂转动后可对污水混合物进行快速搅拌,而所述转动盘转动后可使所述供电片与所述弧形导电片间断式接触,从而可控制所述电磁驱动装置间断式通断电,所述电磁驱动装置通电后可与所述永磁体产生相同的磁性而驱动所述滑动架向上滑动,而在所述电磁驱动装置断电时,在所述顶压弹簧的顶压下可时所述滑动架向下滑动,由此可实现所述滑动架的上下往复运动,可大大加快落水速度,从而防止发生堵塞而造成溢水现象的发生,可大大增加装置的实用性;
当所述搅拌腔中的污水混合搅拌完成后,控制所述电磁阀开启,所述电磁阀开启后污水混合物落入所述沉淀腔中进行沉淀处理,当沉淀完成后,沉淀物落入所述漏斗腔中,此时,开启所述抽水泵将所述沉淀腔中分离后的污水通过抽水管抽出并经过所述排水管排出后,控制所述第二电磁阀以及传送装置开启,由此,沉淀后的污染物落在所述传送装置上可进行排料处理。
本发装置在使用完成后,可将污水管从所述穿孔中拔出,并通过旋转所述螺纹盖,使所述容纳腔打开,同时控制所述驱动电机转动,使电磁驱动装置上电,使所述滑动架上升至高点,由此可对滑动架顶部端面残留的较大污染颗粒物进行清理,同时可通过打开所述盖板对所述隔网中的活性碳更换,从而可方便下次使用。
本发明装置结构简单,操作简便,可实现对污水的过滤、搅拌以及沉淀一体式操作,可大大减少设备使用成本,提高污水处理效率。

主要构筑物说明
1、格栅
格栅主要用以拦截生活污水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物杂质,主要是先拦截部分塑料袋、粗长物体等。以防堵塞水泵、阀门、管道,确保后续处理设备的正常运行,同时起到预沉砂作用。格栅为不锈钢栅条形,拦在网前的杂物定期用人工打捞清除。
2、调节池
由于焦化污水来源广泛,且排放水质、水量不一,造成废水水质、水量波动很大,因此只有足够的调节池容量才能使进入后续处理系统的水质、水量均衡稳定,故在工艺中设置一座调节池。废水进入调节池,在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后续系统水质、水量的稳定。
3、隔油沉淀池
废水从池的一端流入池内,从另一端流出。在隔油池中,由于流速降低,比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上,比重大于1.0的重焦油及杂质颗粒沉于池底。本工艺采用平流式隔油池,其结构简单,便于运行管理,除油效果稳定。
4、气浮池
气浮法净化水是在高压情况下,使水溶入大量的气体作为工作液体,在骤然减压时,释放出无数微小气泡与经过混凝反应后水中杂质或油粒粘附在一起,使其絮体的比重小于1,泡沫(即气、水、颗粒)三相混合体,从而使污染物质得以从废水中分离出来,达到净化效果。
加入混凝剂的溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮体的过程就是该装置的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳胶体聚集、微絮粒碰撞,使胶体颗粒粒径从0.001μm凝聚成2mm絮体迅速上浮,浮渣用刮渣机定时刮除,经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动溢出。
5、微电反应器
通过铁碳混合反应,生成有效的Fe2+,提高污水的可生化性,为后级生化处理提供有利条件。

系统工艺描述
生活污水自流入格栅池,以格栅拦截大颗粒固体及漂浮物,出水进入调节均衡池。调节池出水经泵提升A级生化池,即水解生化池,水解生化池可起到对水质进行预杀菌及降低废水中的有机污染物,改善废水可生化性,同时能分解常规处理中不易于降解的高分子特殊成份。
沉淀工艺
本方案采用竖流式斜管沉淀池,通过沉淀作用使接触氧化池出水中的泥水得以分离,排出得到净化的水。根据沉淀理论,沉淀的效果与沉淀面积和沉降高度有关,与沉降时间关系不大。因此,就设想了一种沉淀池,以增加沉淀面积,降低沉降高度来提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根据这个原理进一步发展了沉淀池的性能。斜管沉淀池,是在池中安放一组并排叠成并有一定坡度的管道,被处理的水从管道的一端,流向另一端,这相当于很多很多个很浅很小的沉淀池组合在一起。由于管道的管径较小,所以水流在此处成为层流状态。因此,当水在各自的管道之间流动,各层隔开互相不干扰,为水中固体颗粒的沉降创造十分有利的水力条件,从而也提高了水处理效果和能力。

操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中,应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物,雷雨天、汛期应加强检查,增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

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